[实用新型]一种Z型弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于五金冲压产品加工中的Z型弯曲模具。

背景技术

目前，五金冲压弯曲加工的产品应用广泛，尤其是在电子数码产品领域或机械零件中，例如一种Z型弯曲五金件，这些弯曲五金件的品质和组装要求都非常高。

现有技术中，如附图1所示，普通的要求不高的Z型弯曲五金件的加工方式是在冲压模具中，用卸料板夹持住材料，利用弯曲凸模将材料一次性弯曲到位，弯曲凸模在弯曲材料过程中，弯曲凸模与材料摩擦产生擦痕，通常弯曲凸模圆角过大，Z型弯曲五金件的弯脚直壁垂直度差，若凸模圆角过小，擦痕越大，会刮出毛屑，在外观、使用和组装要求不高的情况下，上述Z型弯曲五金件基本能够满足消费者的使用要求。但一些Z型弯曲五金件弯角要求趋向于零，并且弯曲高度较矮，材料较厚的Z型弯曲五金件，传统的Z型弯曲方法和结构均不能实现，难于满足社会快速发展的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外形美观、弯角趋向于零、生产效率高的Z型弯曲模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

设计一种Z型弯曲模具，包括凹模板和卸料板，在凹模板下面连接有凹模垫板，在卸料板上面连接有卸料板垫板，在卸料板垫板上面连接有凸模固定板，在卸料板上设有卸料板镶块，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，所述的凹模板和卸料板之间依次设有将材料初步冲压折弯成直角状的弯曲工段、将弯曲工段成型的材料垂直段向上冲压弯折成一定角度的折弯工段和将折弯工段成型的垂直段具有一定角度弯曲的部分继续向上压平成水平状的压平工段。

上述的弯曲工段包括设于凹模板中、固定于凹模垫板上的第一凹模镶块和固定于凸模固定板上并穿过卸料板镶块型腔与第一凹模镶块位置对应的第一凸模以及设于凹模板中在第一凸模成型部位的另一侧防止第一凸模受到过大侧向力的弯曲工段限位块，在第一凹模镶块中设有一推出材料的推出杆，推出杆下面与一压缩弹簧连接，弯曲工段限位块固定于凹模垫板上。

上述的折弯工段包括设于凹模板中的第二压料滑块、设于第二压料滑块一侧的第二凹模镶块和设于卸料板中、固定于卸料板垫板上与第二凹模镶块位置对应的第二凸模以及设于凹模板中在第二凸模成型部位的另一侧防止第二凸模受到过大的侧向力的折弯工段限位块，所述的第二压料滑块通过一第二传力杆与设于下模座上的第二伸缩弹簧组连接，在第二压料滑块中设有一固定于凹模垫板上的限制第二压料滑块行程的第二压料滑块限位螺钉，折弯工段限位块固定于凹模垫板上，第二凹模镶块与折弯工段限位块固定连接。

上述的压平工段包括一设于凹模板中的第三压料滑块、设于第三压料滑块一侧的第三凹模镶块和设于卸料板中、固定于卸料垫板上与第三凹模镶块位置对应的第三凸模以及设于凹模板中在第三凸模成型部位的另一侧防止第三凸模受到过大的侧向力的压平工段限位块，所述的第三压料滑块通过第三传力杆与设于下模座上的第三伸缩弹簧组连接，在第三压料滑块中设有一固定于凹模垫板上的限制第三压料滑块行程的第三压料滑块限位螺钉，压平工段限位块固定于凹模垫板上，第三凹模镶块与压平工段限位块固定连接。

本实用新型通过上述技术方案，解决了Z型弯曲五金件产品外形不美观、弯角垂直度差和弯角擦痕大的问题，实现了传统技术不能实现的Z型弯曲件零弯角要求，使得Z型弯曲五金件产品外形美观，质量可靠，生产效率高，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

附图1是现有技术中Z型弯曲模具结构示意图；

附图2是本实用新型Z型弯曲模具结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图2所示，一种Z型弯曲模具，包括凹模板6和卸料板7，在凹模板6下面连接有凹模垫板61，在卸料板7上面连接有卸料板垫板71，在卸料板垫板71上面连接有凸模固定板10，在卸料板7上设有卸料板镶块72，在模具外侧的进料端设有输送材料的自动送料装置，自动送料装置是将材料按所需要的步距，将材料正确地送入凹模板6和卸料板7之间的模具工作工段。上述的凹模板6和卸料板7之间依次设有将材料初步冲压折弯成直角状的弯曲工段1、将弯曲工段1成型的材料垂直段向上冲压弯折成一定角度的折弯工段2和将折弯工段2成型的垂直段具有一定角度弯曲的部分继续向上压平成水平状的压平工段3。