[实用新型]一种锡槽内的隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型适用于浮法生产平板玻璃领域，尤其涉及一种锡槽内的隔热装置。

背景技术

伴随着浮法技术日益成熟与发展，采用浮法工艺生产平板玻璃已成为平板玻璃的主流。采用浮法工艺可以生产厚度0.4mm～25mm平板玻璃，而对于厚度越小的玻璃本身因其用途要求不同而质量要求越高，同时薄玻璃对锡槽槽内工况的要求也就越严格。

锡槽空间内一般在进口和出口有隔断外，再无其它对锡槽空间内部的隔断，因锡槽内基本可分为加热保温区和冷却区，两个区的保护气流会毫无阻挡的形成回流，因两个区保护气温度不同会造成加热保温区部分区域冷却，而冷却区会再次加热，造成锡槽内温度的紊乱，从而对玻璃薄厚差和平整度产生不良的影响。正因为锡槽温度场的紊乱，从而造成锡液对流的加剧，加大了锡液氧化的几率，一是造成锡液的浪费，二是锡灰等杂质会对玻璃板质量产生较大影响。

发明内容

为了将锡槽加热区与冷却区完全分开，阻止两区保护的气流动，有效提高锡槽空间的内压力，减少锡液的氧化，提高玻璃板的质量，采用的技术方案是：一种锡槽内的隔热装置，适用于浮法成型玻璃制造平板玻璃的锡槽内，结构中包括有：设置在锡槽内的隔热墙板，隔热墙板通过配套的吊挂式调节机构定位在锡槽支撑钢架中的滑轮上。

本实用新型的有益效果是：应用隔热墙板的锡槽工况较为稳定，垂直温度梯度与水平温度梯度合理，特别是加热保温区内温度科学合理，为调整玻璃平整度提供了良好的环境，空间内压力增大，降低锡液氧化几率；冷却区冷却效果更加明显，显著的降低了玻璃收缩率，空间内温度、压力制度合理，使得玻璃质量有了大幅度提升，特别适用于生产超薄玻璃的锡槽。

本实用新型结构简单，可调节，精确度高，易控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为隔热墙板的结构示意图。

图中，1为隔热墙板，2为吊绳，3为配重块，4为滑轮，5为锡槽支撑钢架，1-1为吊挂架，1-2为温度传感器，6为锡槽顶盖，7为锡液面，8为锡槽。

具体实施过程

参看附图，本实用新型采用的技术方案是：一种锡槽内的隔热装置，适用于浮法成型玻璃制造平板玻璃的锡槽内，结构中包括有：设置在锡槽内的隔热墙板1，隔热墙板1通过配套的吊挂式调节机构定位在锡槽支撑钢架5中的滑轮4上。

本实用新型的技术方案中，所述的隔热墙板1的吊挂调节机构中包括有：吊挂架1-1、固定在吊挂架1-1上的配重块3，配重块3和隔热墙板1借助定位在吊挂架1-1上的滑轮4和滑轮槽内的吊绳形成吊挂式调节配重系统。

本实用新型的技术方案中，所述的隔热墙板1的吊挂位置根据锡槽8的温度要求进行设置。

本实用新型的技术方案中，所述的隔热墙板1的数量根据锡槽8的宽度进行设置，个数为2-6个。

本实用新型的技术方案中，所述的隔热墙板1的材质为：硅线石。

本实用新型的技术方案中，所述的隔热墙板1上设置有温度传感器1-2。

参看附图1，隔热墙板1安装在锡槽8特定位置上，将锡槽8加热保温区与冷却区明显区分开，阻断了两区的保护气流动，提高了两区空间压力。隔热墙板1采用耐火材料，可有效减少锡槽8内高温环境对隔热墙板1的侵蚀，同时其表面要进行磨光处理，避免锡蒸汽等杂质附着在隔热墙板1上，日积月累后滴落造成对玻璃质量的影响。隔热墙板1的吊挂架-1隔热墙板1稳固安全的吊挂在锡槽顶盖6内，同时调节装置可灵活的调整隔热墙板1的吊挂高度，根据吊挂高度进行配重的设置，对配重块3的数量进行调节，可通过高度的调节来调整锡槽8工况的轻微波动。参看附图3，隔热墙板1上设置有温度传感器1-2，可以对锡槽8内的锡液的温度做实施监控。

隔热墙板1是通过螺栓吊挂在大罩钢结构骨架上，两侧通过滑轮4支撑钢架5相结合，以增加其稳固性。隔热墙板1可通过吊挂架1-1下移动，通过其开度调整隔热墙板1的隔断效果。

参看附图2，通过隔热墙板1可有效地将锡槽顶盖6内的锡槽8内一分为二，在锡槽8前端形成一封闭稳定的温度场，可实现拉边机区域最小横向温差，从而减小锡液的对流，显著降低玻璃表面波纹度；同时因锡槽8前端温度场的稳定，使锡槽8两侧温度保持，可实现对玻璃板厚度的有效控制，特别是对于超薄玻璃，可迅捷的将玻璃厚度差控制在50微米以内。锡槽8后段主要功能为已成型好的玻璃板进行冷却，由于隔热墙板1的阻挡，锡槽8前端高温的保护气不会进入后段造成锡槽8后段横向温度不均对玻璃退火造成影响。