[实用新型]换热设备条槽状夹套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备夹套结构，尤其涉及一种快速换热的条槽状夹套结构。

技术背景

目前，广泛使用的换热设备是在内胆罐体上焊接夹套，在内胆罐体与夹套之间的内腔用于换热介质流动，由于夹套中工作介质压力较高，内胆罐体与夹套厚度较大；因此蜂窝状夹套得到广泛应用，很好地降低的罐体厚度，但是对各个蜂窝点必须采用手工氩弧焊，焊材消耗大，并且工时浪费高。为避免以上两种结构带来的弊端，而进行了条槽状夹套结构的创新。

发明内容

本实用新型结构是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种结构刚度大、强度高、内胆不易凹陷、材料厚度降低、耗材减小、焊接速度加快的新型设计。

本实用新型结构是通过如下技术措施实现的：换热设备条槽状夹套，其包括内胆罐体，内胆罐体外连接有夹套，夹套上接有进出口，所述夹套带有条槽和折边，条槽与折边之间留有介质流动的空腔；所述内胆与夹套之间内腔设置有隔板，并设有介质进口和出口的接管。

在夹套钢板上模压出一个个条槽，条槽两端呈圆弧形，条槽以平行方式均布排列，为不穿透的长条形凹槽；并且对夹套进行折边，夹套的折边有上下两个；成型后，把整张夹套钢板围到内胆上，折边连接在设备内胆罐体上；采用点焊机在条槽处对夹套与容器内胆点焊；再对上下折边分别熔焊，夹套与内胆之间形成空腔；隔板被焊接在容器内胆上，两侧设有介质进出口。隔板的设计 使得换热介质流通实现了良好的效果。

本实用新型的有益效果是，由于采用条槽状夹套，壳体的刚度和夹套的强度得到了提高；材料的厚度降低，减少了耗材；电阻焊代替了手工焊，减少了焊丝的消耗；降低了劳动强度，提高了焊接速度。

附图说明

图1为本实用新型结构具体实施方式的示意图。

图2为图1中B-B剖面图。

图3为图1中A-A剖面图。

图中：1.内胆罐体  2.夹套  3.条槽  4.折边  5.进(出)口  6.隔板  7.出(进)口。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型为一种换热设备条槽状夹套，其包括夹套2，连接于内胆罐体1，其特征是，所述夹套带有条槽3和折边4，所述内胆罐体1与夹套2之间内腔设置有隔板6并带有介质进(出)口5和出(进)口7。

换热时，换热介质从进口进入，在夹套2空腔中循环充满整个空间，在条槽3的四周流动，实现对罐体内部物料的均匀换热，换热介质从出口排出，不产生任何污染。该换热夹套实现换热的同时增加了罐体的强度。