[实用新型]粉体整体流卸料锥

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体加工生产系统中的配套设备，是涉及到各种工业粉体输送工艺中仓储物料的粉体整体流卸料装置。 

背景技术

在工业生产中，粉状物料的定量输送控制往往是影响其后续工艺产质量的关键环节。但是，当粉体从储存的料仓中卸放时，常常会遇到仓内拱结阻塞的情况，形成漏斗式卸料，造成沙漏瓶颈型来料不足或干脆全阻塞断流。目前，常见普通裸仓人工仓壁敲打助卸方式和全仓底充气悬浮式自动卸料方式。前者只能被动地获得极其不稳定的卸料，碰到阻塞情况时大多只能反复采取仓壁振打敲击或空气炮等治标不治本的手段进行处理；后者则采取主动充气泻痢式放料，构造庞大管道复杂，不但施工建造困难，费工费时费材，造价高昂，运行时还需消耗大量电能进行高压送风，而且卸出物料为高含气的高流态高压粉气混合体，既难于实施流量的定量控制调节又难于进行准确检测计量，还需后续处理粉气分离的遗留等问题，无论从经济还是技术角度看都是效率低下的笨办法。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装维护方便，卸料通畅高效，耗电极低的粉体卸料装置。 

本实用新型的技术方法是：一种粉体整体流卸料锥，它由锥筒、手轮闸板、中通筒、支撑翼板、振动杆架、密封法兰、吊挂扁铁、振动器组成。其特征在于，中通筒的高度为1.5倍本筒外直径，其直径与外锥筒下口的直径相同，用4个互为90度的垂直支撑翼板焊架在锥筒内下壁，使中通筒凌空架在距下锥口上方1/2中通筒直径处，中通筒外壁焊接水平横向钢管，穿过锥筒壁上的密封法兰伸到外部，其端头焊接振动器安装底座，端头上方用扁铁垂直焊接到锥筒外壁约束其垂直方向振动并实现支撑，形成振动杆架，安装振动器。

所述的中通筒下部管壁上绕圆周开有多个等列竖向长短轴为a＝50-80毫米b＝30-50毫米椭圆孔口两排，开孔边间距保持20-30毫米。所述的振动器采用三相离心式混泥土振动器，功率250瓦-500瓦视下料流量大小而定。所述的锥筒采用60度锥度加工，下口直径根据卸料流量确定，锥筒高度应大于3倍下口直径。所述的手轮闸板，用于料仓出口的手动开启与关闭。 

本粉体整体流卸料锥使用时，可直接按照本装置底部到上锥口的中心高度将原料仓出口底部以上等高度截除，再将本装置移入原位，然后将本装置上园锥口与所截断的原仓底上部锥口进行平面对接密实焊接即可。 

粉体整体流卸料锥卸料过程：手轮闸板下方给料器将料推出腾空后对上方失去支撑，锥口底部粉料受重力自然落下的同时原位形成空化负压，吸收中通筒上方及四周同时多股分流补入，关键在于中通筒的位置及其下部周边所开多个孔口不同，实现了分层的上下左右多向的多股料流同时向中通筒内动态平衡汇集补入，而各料流间被中通筒边壁的硬质金属部分隔离割裂后再进入中通筒，就保证了中通筒外的粉料分散错流收缩递补，从而根本上消除了同时收缩形成的结拱机制，进而在出口上部形成整体流下卸。当出现粉料潮湿并长期积压而形成密实板结阻塞的特殊情况下，可启动振动器工作或人工水平敲打振动头，将水平振动能量通过振动杆刚性传入仓内中通筒，形成中心辐射式振动，从而迅速高效地将板结粉体振散卸落。 

本实用新型的优点在于：结构简单精巧，针对结拱问题标本兼治，安装维护快捷方便，正常运行几乎完全由物料自重自然卸放，特殊情况下阻塞时也可一振全通。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型的中通筒及支撑翼板示意图。 

图中：1为锥筒、2为手轮闸板、3为中通筒、4为振动杆架、5为密封法兰、6为振动器，7、8、9、10为支撑翼板，11为吊挂扁铁。 

具体实施例

结合附图详细叙述本实用新型的实施方式： 

如图1，图2，锥筒1由普通6毫米厚钢板卷制加工而成，锥度60度，上锥口直径取3倍以上下锥口直径，是本装置的本体，在其下锥口焊接手轮闸板2，中通筒3是本机的关键核心件，由普通4毫米厚钢板卷制加工而成，直径与手轮闸板开口尺寸相同，在其中下部周边用氧枪开有2组拳头大小的竖向孔口，由7、8、9、10四个互为90度的垂直支撑翼板焊架在锥筒内下壁，使中通筒凌空垂直固定支撑在在距下锥口正上方1/2直径处，中通筒3的高度为1。5倍本筒外直径；振动杆架4用空心钢管制成，水平方向一端焊接在中通筒3的中部，另一端穿过锥筒1壁上的密封法兰5，其外端头垂直焊接开有装配孔的安装板架，再用吊挂扁铁11上端垂直固定焊接在上方锥筒1的外壁上，下端固定焊接在振动杆架4上，使其完成吊挂固定并约束垂直方向的振动，开放水平方向的振动，振动器6采用商用离心式混泥土振动器，用螺栓安装固定在振动杆架4的外端安装板上。