[实用新型]整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到重型卡车整体地毯生产线，具体的说是一种用于吸塑成型预送料的装置，用于大型面大拉伸吸塑成型时发泡革的预送料。 

背景技术

目前，在吸塑成型尤其在大型面大拉伸吸塑成型时预送料采用沙包推压、人手推压、手持工具推压方式减小发泡革拉伸变薄、变形、破裂，即真空抽吸前在发泡革拉伸较大的地方预先放置沙包，靠沙包自重预送料或由操作人员手推压或手持工具推压预送料，这样预送料不能完全送到位，准确性差、一致性不好，对小型面变化小拉伸的产品尚可使用，对大型面大拉伸的吸塑产品会造成发泡革变薄变形、破裂、成型一致性不好等后果，这些办法无法解决大型面大拉伸的吸塑产品的生产问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，以解决大型面大拉伸吸塑产品发泡革变薄变形、破裂问题，提高吸塑成型产品质量及一致性，提高生产效率、降低劳动强度。 

具体地说，整体式地毯生产线吸塑成型预送料装置，具有作为整个装置支撑的龙门架，龙门架底部与吸塑成型模具连为一体，在龙门架的纵向杆上装有可以绕其旋转的起落架，龙门架的横向杆和起落架之间通过升降气缸连接，在起落架的两个伸出臂上各装一个伸缩气缸，在伸缩气缸端部固定有用于给吸塑成型模具送料的预送料头。 

本实用新型利用气缸伸缩定位，伸缩气缸缸杆的轴向空间角度由升降气缸和起 落架确定定位，预送料头的伸出深度伸缩气缸3确定定位。气缸行程确定，定位准确，预送料到位且一致性好。本实用新型具有结构简单、紧凑、合理、操作方便等特点；实现了预送料自动化，彻底改变了原来由人工预送料的落后方式，适应各种复杂的吸塑型面，大大提高了生产效率，降低工人的劳动强度，提高了产成品合格率，降低了消耗。彻底解决了大型面大拉伸吸塑产品变薄、变形、破裂的问题。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型工作状态示意图。 

具体实施方式

如图1所示，起落架1通过铰链连接在与吸塑成型模具(图2中下方立方体)一体的龙门架6下面，升降气缸2的缸体通过铰链与龙门架6连接，缸杆通过铰链与起落架1连接。预送料头5通过连接片4与伸缩气缸3的缸杆连接，伸缩气缸3固定在起落架1上，伸缩气缸3缸杆的轴向空间角度由升降气缸2和起落架1确定定位，预送料头5的伸出深度由伸缩气缸3确定定位。伸缩气缸3上装配导杆，保证缸杆只有直线伸缩，无转动。伸缩气缸3缸体的后端与起落架1的链接螺丝孔8为长孔，用于微调伸缩气缸3的角度。压缩气源先接入预送料气缸换向阀K2，在预送料气缸缸杆缩回气管上装三通接头，分支接入起落架升降气缸换向阀K1，避免预送料头伸出时误操作起落架抬起。 

本实用新型主要由气动升降起落架1、气动伸缩预送料头5和压缩气换向阀K1、K2组成，K1控制起落架升降，K2控制预送料头伸缩。先按吸塑产品需要预送料的位置和角度制作起落架1，并将起落架1用铰链连接到龙门架6上，再按吸塑产品的模具型面制作合适的预送料头5。先将预送料头5与伸缩气缸3连接好，把伸缩气缸3缸杆完全拉出，根据需要预送料的位置和角度确定伸缩气缸3和起落架1的固定连接点，并将伸缩气缸3固定在起落架1上。将升降气缸2缸体后端用铰链连接到龙门架上，把升降气缸2缸杆完全拉出，根据需要预送料的角度确定升降气缸2缸杆与起落架1的固定连接点，并将升降气缸2缸杆用铰链连接在起落架1上。预送料装置动作步骤：先操作换向阀K2缩回预送料头5，再操作换向阀K1升起起落架1，待吸塑的发泡革铺放到模具上后操作换向阀K1降下起落架1到最低位置，再操作换向阀K2伸出预送料头5完成预送料动作。

本实用新型主要是三个气缸驱动机械起落架升降和预送料头伸缩，两个预送料头伸缩驱动气缸分别安装在固定角度的起落架上，预送料头通过连接片与气缸杆连接，气缸杆带导杆，避免预送料头径向转动。起落架升降驱动气缸通过双耳铰链挂在模具上方固定龙门架上，缸杆通过单耳铰链与起落架连接。采取气缸驱动起落架1升降和气缸驱动预送料头5伸缩，选用固定行程的气缸，实现预送料头的定位准确，动作平稳、迅速。操作人员只需适时操作换向阀K1、K2即可自动完成预送料。避免了人工手动预送料存在诸多弊端，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。利用同样的原理可以实现各种大型面大拉伸吸塑产品的预送料。