[实用新型]一种波形钣金件滚压成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，更具体的说，涉及一种波形钣金件滚压成形装置。

背景技术

钣金件是钣金工艺加工出来的产品。在现有技术中，对波形钣金件常采用冲压模具制造或用齿轮滚压的方法加工。冲压模具制造波形钣金件一次只能完成一个波形的冲压，效率较低；且波形钣金件的波形高度会受到被冲压的材料成型能力的限制。

而用齿轮滚压的方式加工波形钣金件常采用的波形钣金件滚压成形装置的结构如图1所示，由于齿轮滚压的加工方法容易造成被压材料变薄破裂，尤其对一些波形要求较短，振幅要求较高的波形钣金件来说，更是容易将被压材料压薄破裂，因此不能一次滚压成形，而需要先采用通过齿距较大的齿轮相向啮合，滚压出波长大，振幅低的波形件，再通过一特定的波形收窄装置进行后期修正，将上述波长大，振幅低的波形件根据参数收窄成波长较小，振幅较高的成品。而这种加工方法不仅加工步骤复杂，而且波形收窄装置需要把圆周转动转化为复杂的平动，其结构尤其复杂，制造、调试、维修比较困难，制造成本和使用成本比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工过程更为简易、可直接加工波长较短，振幅要求较高的波形钣金件的波形钣金件滚压成形装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种波形钣金件滚压成形装置，包括：

用于为待加工的钣金件坯料提供进料方向作用力的进料力提供装置及成型滚齿；所述的钣金件坯料通过进料力提供装置后压入成型滚齿一次滚压成形。

所述的进料力提供装置与成型滚齿之间设有滚压导料板，待加工的钣金件坯料进入进料力提供装置后，从滚压导料板的导料间隙中通过，压入成型滚齿。由于滚压导料板的约束，杜绝了钣金件坯料发生压弯效应的可能，滚压效果更好。

所述的进料力提供装置为设置在成型滚齿进料一侧的一对相向转动的进料轮；所述的钣金件坯料从一对进料轮之间进料，两个进料轮之间设有用于容纳钣金件坯料的间隙；所述两个进料轮之间的间隙为0.3-1倍料厚。通过进料轮提供进料力，使得其主要工作部件处于圆周转动状态，传动设计更为简单。

所述的进料轮工作部位为圆柱。这样的设计增大了进料轮与待加工的钣金件坯料之间的接触面，可以更好的将进料轮与待加工的钣金件坯料之间的压力转化为进料方向的作用力。

所述的进料力提供装置上设有用于调节钣金件坯料所受到的进料方向的作用力的压力调节装置。通过设置压力调节装置，可预设不同的进料力或调整进料力的大小，以实现不同类型的钣金件的加工。

所述的进料力提供装置包括一个转动轴心固定不动的定进料轮，及一个转动轴心可移动的可调进料轮；所述的压力调节装置作用在可调进料轮上。这样的设计使得只需要调节一个可调进料轮即可完成一对进料轮之间的距离、进料轮与钣金件坯料之间的压力及摩擦力的调节，结构更为简单，调节更为方便。

所述的压力调节装置包括：与定进料轮相对固定的进给元件、与可调进料轮连接的过渡块、及弹性元件，弹性元件一端与进给元件的进给端连接，另一端与过渡块连接；所述的过渡块保有与钣金件坯料垂直方向的位置自由度。进给元件的进给端调节改变弹性元件的长度，过渡块受到弹性元件可调节的作用力，将弹性元件的作用力传递到可调进料轮。这样的设计可以将弹性元件上的力更好的传动到可调进料轮的转动轴上。

所述的波形钣金件滚压成形装置还包括有初始导料板；初始导料板设置在进料轮的进料一侧；钣金件坯料经初始导料板的导料间隙进至进料轮。

所述滚压导料板的导料面朝成型滚齿及进料轮的方向延伸，并作缺口避让成型滚齿及进料轮；所述初始导料板的导料面朝进料轮方向延伸，并作并作缺口避让进料轮。这样的设计使得导料板的导料面在结构允许的情况下尽可能靠近成型滚齿及进料轮，使得导料效果更好。

所述的初始导料板的进料位置处设有倒角。

本实用新型所述的波形钣金件滚压成形装置采用进料力提供装置先为钣金件坯料提供在进料方向的进料力，导致钣金件坯料处于压应力状态，通过成型滚齿对钣金件坯料一次滚压成形。由于板料在成型过程中主要受到压应力，在通过成型滚齿时会由滚齿约束引导贴合滚轮形状发生形变，不易变薄破裂，尤其对于波形要求较短，振幅要求较高的波形钣金件来说，能一次滚出，成型过程简单。而本实用新型所述的波形钣金件滚压成形装置可以对钣金件一次滚压成形，因此不再需要结构复杂的波形收窄装置，结构更为简单，造价也更为便宜。

附图说明

图1是现有技术中所采用的钣金件的加工方法的示意图；