[实用新型]组合式分纱板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械部件，具体地说是一种宽幅剑杆织机的组合式分纱板。

背景技术

现有宽幅剑杆织机分纱板是用塑料制成的整体梳齿状分纱板，整体梳齿状分纱板的上部设有停经杆槽和停经条槽，该整体梳齿状分纱板的两侧板体上设有长孔，在长孔底端开有口，在长孔底端开口处的底端板体横向设有孔，螺栓装在孔内。整体梳齿状分纱板的6列电子停经条依托均匀分布的3个分纱板落坐在停经架上，5个停经杆按等间距依次分开6列停经片，完成织造送经、断经检测和断经停车的任务。整体梳齿状分纱板在宽幅剑杆织机上发挥了极积的作用，但仍存在一定的不足，由于原分纱板是用塑料制成的整体梳齿状分纱板，自身强度较低，在生产高经密、高纬密产品时，因停经片的增加而重量增加(重达100斤)，加之卷布张力的加大使分纱板发生纵向变形弯曲，从而引起宽2.5米以上的停经架变形收拢，不能保持正常间距，造成停经片拥挤打绞，继而造成断经不停车而产生疵布的严重后果。

发明内容

为解决现有的宽幅剑杆织机分纱板采用塑料制成的整体梳齿状分纱板，自身强度较低，使分纱板发生纵向变形弯曲，在生产高经密、高纬密产品时，而突显的强力不足，不能保障停经架，停经条正常间距，造成停经片拥挤打绞、而断经不停车产生疵布的问题。本实用新型提供一种组合式分纱板。该组合式分纱板自身强度较高，不变形弯曲；在生产高经密、高纬密产品时强度大，能保障停经架，停经条正常间距，在停经片拥挤的情况下打绞、不产生疵布的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种组合式分纱板，包括分纱板、停经杆槽、停经条槽、分纱板底座、卡槽和紧固螺栓构成；其特征是：分纱板安装在底座的第一卡装槽内，底座两侧的卡板上分别设有第二卡装槽；分纱板的上端设有等距离的梳齿停经杆槽和停经条槽，分纱板的两侧面上下端头设为弧形；两侧下端弧形面分别与分纱板两侧下侧面垂直面相连接，分纱板底面设为平面；将分纱板安装在分纱板底座上第一卡装槽内。

本实用新型所述分纱板底座，其分纱板底座设为凹槽形，在凹槽形分纱板底座内设有第一卡装槽，分纱板卡装在槽内；分纱板底座的两侧分别设有开口向下的第二卡装槽，第二卡装槽外侧卡板上分别设有螺孔，螺钉装在螺孔内，将第二卡装槽装在停经架上用螺钉锁紧。

本实用新型的有益效果是：分纱板底安装在底座的第一卡装槽内；组合式分纱板解决了强力不足，该组合式分纱板自身强度高，不变形弯曲；在生产高经密、高纬密产品时强度大，能保障停经架，停经条保持正常间距，在停经片拥挤的情况下打绞，不存在产生疵布的问题，提高企业的生产效率。

附图说明

下面结合附图对和实施例本实用新型进一步说明

图1是现有的宽幅剑杆织机分纱板结构示意图

图2是分纱板结构示意图

图3本实用新型的分纱板底座结构示意图

图4是组合式分纱板结构示意图

在图1中，a.停经杆槽，b.停经条槽，c.分纱板，d.长孔，e螺栓。

在图2、图3、图4中1.停经杆槽，2.停经条槽，3.分纱板，4.平台，5.螺钉，6.底座，7.第一卡装槽，8、第二卡装槽。

具体实施方式

图1为现有宽幅剑杆织机的分纱板，是用塑料制成的整体梳齿状分纱板C，整体梳齿状分纱板C的上部设有停经杆槽a和停经条槽b，该整体梳齿状分纱板C的两侧板体上设有长孔d，在长孔底端开有口f，在长孔底端开口f处的底端板体横向设有孔，螺栓e装在孔内。整体梳齿状分纱板的6列电子停经条依托均匀分布的3个分纱板落坐在停经架上，5个停经杆按等间距依次分开6列停经片，完成织造送经、断经检测和断经停车的任务。

在图2、图3和图4的实施例中，宽幅剑杆织机的分纱板采用分体式结构，底座6用金属材料制成，以满足梳齿状分纱板自身强度要求，上部仍采用塑料制作，满足了原有设计制作需求。梳齿状分纱板3安装在底座6的第一卡装槽7内；梳齿状分纱板3的上端设有等距离的梳齿停经杆槽1和停经条槽2，梳齿状分纱板3的两侧面上下端头设为弧形；两侧下端弧形面分别与分纱板两侧下侧面的垂直面相连接，梳齿状分纱板3底面设为平面；将梳齿状分纱板3安装在分纱板底座6上第一卡装槽内7。

本实用新型所述的分纱板底座6用7mm金属板加工而成，其分纱板底座6设为凹槽形，在左右侧壁高10mm、底部宽30mm的凹槽内金属板上设槽宽5mm的第一卡装槽7，厚度5mm梳齿状分纱板3卡装在卡装槽7内；在7mm金属板制成分纱板底座6的两侧分别设有开口向下的第二卡装槽8，第二卡装槽8外侧卡板上分别设有螺孔，将直径6mm的锁紧螺钉5装在螺孔内。