[实用新型]一种跳杆弹簧自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化机械，具体是指一种跳杆弹簧自动成型机。

背景技术

现有的圆桶编织机上需要一种特殊的弹簧--跳杆弹簧，该跳杆弹簧其结构包括有异形弹簧，以及穿过异形弹簧且一端打扣另一端绕卷的金属丝构成，所述的异形弹簧的一端呈锥形设置，如图1所示，但是现有的跳杆弹簧其加工由于缺乏成熟的机械，一般都是人工进行加工，加工速度慢，生产效率低，加工成本高、难以满足圆桶编织机生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自动化，且加工速度快、生产效率高的跳杆弹簧自动成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种跳杆弹簧自动成型机，包括有机架，所述的机架上设置有弹簧排序逐一输运机构、动力机构、送丝机构、打扣机构、绕卷机构以及排料机构，所述的送丝机构包括有送丝箱，所述的送丝箱上设置于至少两对成上下间隙配合的自转送丝轮，所述的弹簧排序逐一输运机构包括有弹簧送料盒，该弹簧送料盒的下端开口，且该弹簧送料盒的下方对应地设置有弹簧搁置台以及拨爪机构，所述的弹簧搁置台的一端设置有固定挡板，所述的送丝箱的前端和弹簧加工操作台之间设置有金属丝切断机构，所述的送丝机构的送丝方向与固定挡板的阻挡面相一致设置，所述的弹簧搁置台相对于金属丝切断机构的另一侧设置有打扣机构，该打扣机构包括有与动力机构相配合且可转动设置在机架上的打扣轴，所述打扣轴侧壁设置有折刀，所述机架上对应于折刀的两侧分立设置有凹槽活动板以及凹槽固定板，该凹槽活动板与凹槽固定板之间的间隙构成打扣凹槽，所述的凹槽活动板与凹槽固定板的上板面与送丝机构的送丝方向相一致，所述的打扣轴侧壁上还设置有拨转头，所述凹槽活动板对应于拨转头设置有与活动抵接的斜面块，所述机架上对应于凹槽活动板的尾端侧边设置有凹槽活动板固定块，该凹槽活动板通过连接杆可滑动地与凹槽活动板固定块相连，且该连接杆上设置有复位弹簧，所述绕卷机构相对于打扣凹槽的上方设置，该绕卷机构包括有推杆轴以及与动力机构联动自转的绕卷轴，所述的绕卷轴的端部设置有绕芯，所述推杆轴的头端设置有与绕芯套配的绕芯套，所述的该绕卷轴相对于绕芯的侧边设置有绕卷咬头，所述的推杆轴上联动套接有与动力机构联动的摇动板，且该推杆轴的头端相对于绕芯套的侧边设置有绕卷扶块，所述的排料机构包括有设置有绕卷轴的绕芯的下方且与动力机构联动的拨动板，该拨动板的斜下方设置有排料漏斗。

本实用新型通过弹簧排序逐一输运机构将异形弹簧逐一地搁置于弹簧搁置台上，并通过拨爪机构将异形弹簧移动到弹簧搁置台的固定挡板的边上，然后，送丝机构将金属丝穿过异形弹簧，并通过金属丝切断机构将金属丝与送丝机构的金属丝切断，然后，通过打扣机构将穿过异形弹簧外露的一端的金属丝在打扣凹槽中打扣，并通过打扣轴侧壁上的拨转头，侧推凹槽活动板斜面块，使得凹槽活动板的相对于打扣凹槽的一端朝凹槽固定板靠拢，将金属丝夹紧成扣，在打扣的过程中，金属丝受力竖立，穿过异形弹簧的金属丝未打扣的一端顺着引导板落位于绕芯和绕卷咬头之间，通过绕卷轴转动，将该端金属丝绕卷，并通过摇动板转动，使得绕卷扶块将金属丝相对于绕卷部分的下方进行弯折，形成跳杆弹簧成品，然后通过拨动板将跳杆弹簧成品拨动离开绕芯，并最终通过排料漏斗将成品排出。本实用新型整体加工过程可以实现全自动化操作，因此，加工效率高、生产成本低，有利于满足圆桶编织机对跳杆弹簧的需要。

进一步设置是所述绕卷轴的绕芯的下方与打扣凹槽的上方之间还设置有与动力机构联动的竖立定位引导板。通过本设置，有助于将金属丝更好地落位于绕芯和绕卷咬头之间。

进一步设置是所述的动力机构包括有电机，所述的电机的动力输出轴上连接有动力输出齿轮，所述的动力输出齿轮与转动齿轮相啮合联动，该转动齿轮中心联动设置有传动杆，该传动杆的一端设置有伞形齿轮Ⅰ，所述的机架上还设置有与伞形齿轮Ⅰ联动啮合的伞形齿轮Ⅱ，该伞形齿轮Ⅱ上联动设置有伞形齿轮Ⅱ传动杆，该伞形齿轮Ⅱ传动杆的另一端联动设置有扇形齿轮，该扇形齿轮与送丝箱的自转送丝轮联动。所述的传动杆上设置多个传动凸轮，所述的金属丝切断机构、摇动板、推杆轴、拨爪机构、拨动板、打扣轴、绕卷轴分别与传动凸轮联动配合设置。通过本设置，只需一个电机，即可保证多个加工工序同步联动进行。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1跳杆弹簧结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式结构示意图1；

图3本实用新型具体实施方式结构示意图2；