[实用新型]用于直驱压缩机的动磁式横向磁通直线振动电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动电机领域，具体涉及一种带有永磁体的振动式直线电动机。

背景技术

直线振动电机能够产生高频往复直线运动，可直接替代现有的“旋转电机+曲柄连轴”驱动系统，从而降低传动损耗，降低噪音，提高系统效率和可靠性。因此，直线振动电机可广泛应用于需要高频往复运动的场合如压缩机等领域。

现在用于直驱压缩机的永磁直线振动电机大多采用“C”型外定子结构，图1给出了该结构的纵向剖面图。如图所示，该直线振动电机主要由以下结构构成：定子绕组，外定子铁芯，弹簧，内定子铁芯，永磁体，活塞，永磁体支架。定子绕组内嵌在外定子铁芯中，为饼式绕组。外定子铁芯由很多小定子铁芯块拼装而成，构成小铁芯块的外定子冲片呈“C”型(图1中看不出C字型铁芯)。内定子为内紧外松的辐射状结构(如图2所示)，电机动子由永磁体和非导磁永磁体支架组成。当定子绕组中通入电流时，使“C”型外定子冲片左右两侧定子齿部产生极性相反的磁极，永磁体磁极与电枢绕组产生的磁极相互作用，产生电磁推力。在电磁力的作用下，动子沿轴向左右运动。动子上的永磁体极性确定后，振动方向由绕组中电流的正负决定。

由于现有直线振动电机的磁路走向决定了内定子必然需要采用内紧外松的辐射状结构。而此种结构叠装难度大，加工困难，增加了加工成本。另外，由于组成内定子的硅钢片为厚度均匀的矩形硅钢片，内定子外圆周各硅钢片之间必然存在缝隙，从而使得磁阻变大，导致电机效率下降。

发明内容

本实用新型提供了一种用于直驱压缩机的动磁式横向磁通直线振动电机，采用横向磁通电路，使磁路与电机运动方向呈垂直关系，从而电机的内外定子均可采用普通旋转电机内外定子结构，沿轴向叠装，极大降低了加工难度与加工成本，并使磁路有效利用率提高，克服已有直线振动电机的缺点，从而提供一种加工方便，能够提供大推力并且高效率的直线振动电机。

一种用于直驱压缩机的动磁式横向磁通直线振动电机，包括相互配合的动子部件和定子部件，其中，

所述的动子部件，由永磁体支架和镶嵌在永磁体支架的外圆面上的若干块N、S极交替排列的永磁磁钢构成；所述的定子部件，包括内、外定子；

所述的外定子是由两个分离的定子沿轴向排列而成，其中，每个定子的定子铁芯由定子冲片沿轴向叠压而成，每一片定子冲片上均布有定子齿和齿槽，每个定子的定子绕组嵌于所述的齿槽中，所述的定子绕组采取集中式绕组；所述的内定子的定子铁芯由圆环状定子冲片沿轴向叠压而成；

所述的动子部件与定子部件同轴，所述的动子部件位于所述的内定子和所述的外定子之间；所述的永磁磁钢与外定子的定子齿的数目相同并且位置一一对应。

所述的外定子的齿槽的槽型为半闭口槽，此槽型可减少铁芯表面损耗及齿内脉振损耗，并使有效气隙长度较小，从而改善电机功率因数。

所述的外定子中两定子的定子绕组反向串联。本实用新型中，定子绕组采取集中绕组，绕组端接部分缩短，导线用量减少，绕组线圈电阻降低，铜耗减少，电机效率提高，成本降低，制造周期缩短。

所述的永磁体支架为非导磁材料，以减少磁场外泄造成的能量损耗。

所述的永磁磁钢为瓦片状结构，径向充磁，便于装配，成本低。

采取本实用新型的动磁式横向磁通直线振动电机驱动压缩机时，将内定子、圆筒型动子部件和外定子在压缩机的圆筒形压缩腔体的外部沿圆筒形压缩腔体的径向由内至外依次同轴设置，圆筒型动子部件延伸出的一端端部与圆筒形压缩腔体内的活塞轴连接。在圆筒形压缩腔体内活塞轴两侧设置用于活塞复位的恢复弹簧和用于支撑活塞轴的滑动轴承。滑动轴承为直线滑动轴承。恢复弹簧为圆柱状压缩弹簧。工作时，当电机定子线圈通以一定频率的交流电时，电机气隙内就会产生一个往复振动的电枢磁场。永磁体在电枢磁场作用下产生电磁推力，推动动子及压缩弹簧往复振动。最后，由直线电机输出带动负载运行。外定子的两定子绕组相互反向串联形成单相绕组线圈，配以控制器即可控制振动幅值及频率。

本实用新型的有益效果是：基于横向磁通电机原理，提出了新型结构直线振动电机，本电机定子铁芯硅钢片沿轴向叠装，其加工方式与普通旋转电机完全相同，工艺简单方便，从而解决了现有结构内定子叠装困难及由于内定子外圆周各硅钢片之间存在缝隙，使得磁阻变大、电机效率下降等问题。本电机磁阻力小，输出力平滑，可实现大推力大振幅高频往复运动。

附图说明

图1为现有技术中应用于压缩机的直线振动电机结构纵向剖面图。

图2为现有技术中直线振动电机的内定子铁芯叠装示意图。