[实用新型]动力锂离子电池防爆盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池盖板，尤其涉及一种动力锂离子电池防爆盖板。

背景技术

当前，动力锂离子电池的主要构成部件有盖帽、正极、隔膜、负极、电解液、电池壳。电池的防爆措施有两种，一种是在电池壳上打防爆印(参见图7)，另一种是在盖帽上镀防爆膜(参见图8、图9)。

图7所示是用冲压的方式在电池壳上打上一条印痕(即防爆印)，当电池壳内的气体膨胀气压升高到一定程度后就会在此处首先破裂，释放气体，防止电池爆炸。但是，在批量生产的过程中，由于刀具或模具的磨损会造成防爆印的深度深浅不一，加上电池壳的壁厚不一，很难保证每一个电池在安全范围内正常工作，电池爆炸隐患得不到根本解决。

图8、图9所示是在盖帽上焊上一层铜箔或铝箔作为防爆膜，当电池内部气体膨胀超过预定范围时，铜箔或铝箔就会首先破裂，释放气体，此种结构安全性很高，但制作周期很长，盖帽与铜箔(或铝箔)需要采用钎焊连接才能达到密封、牢固、美观的效果，而这种工艺需要将产品发送到专业的焊接厂家才能完成。盖帽需要先冲压成型再铆接正负极，然后再外发焊接，需要时间较长，很容易延误电池生产的交货期，造成成本高而生产效率低，使企业难以长久发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、生产效率高、防爆效果好的动力锂离子电池防爆盖板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种动力锂离子电池防爆盖板，包括板体，板体两侧开有固定孔，固定孔内密闭固定连接有铆钉，铆钉与板体之间设有绝缘片，其特征是：板体中部开有泄压孔，泄压孔周围开有凹陷环槽，凹陷环槽内扣接有紧固环，紧固环与板体之间设有防爆膜，防爆膜与紧固环、板体为密闭固定连接。

根据所述的动力锂离子电池防爆盖板，其特征是：所述板体上面设有连接片，所述板体下面设有镍片，连接片和镍片通过铆钉与板体固定相连。

本实用新型中间开有泄压孔，泄压孔的作用是泄压排气，泄压孔周围开有凹陷环槽，防爆膜放在凹陷环槽上面后再通过紧固环将其压入凹陷环槽内即被密闭固定，能有效泄压防爆，结构简单，生产成本低、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中板体的俯视结构示意图；

图4是图1中板体的主视结构示意图；

图5是图1的A部放大图；

图6是本实用新型中凹陷环槽的另一种结构示意图；

图7是目前正在使用的在电池壳上打防爆印的示意图；

图8是目前正在使用的在电池盖帽上焊接防爆膜示意图；

图9是图8的主视图。

附图中：

1、板体 2、连接片 3、铆钉 4、绝缘片 5、紧固环 6、防爆膜 7、泄压孔8、镍片 9、固定孔 10、固定槽 11、电池壳 12、防爆印 13、盖帽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种动力锂离子电池防爆盖板，如图1、图2、图5所示，包括板体1(参见图3、图4)，板体1两侧开有固定孔9，固定孔9内密闭固定连接有铆钉3，铆钉3与板体1之间设有绝缘片4，板体1中部开有泄压孔7，泄压孔7周围开有凹陷环槽10，凹陷环槽10内扣接有紧固环5，紧固环5与板体1之间设有防爆膜6，防爆膜6与紧固环5、板体1为密闭固定连接。在本实施例中，板体1上面设有连接片2，板体1下面设有镍片8，连接片2和镍片8通过铆钉3与板体1固定相连。

本实用新型能确保电池安全、稳定的充放电，避免由于各种原因引起的电池爆炸或起火，它适用于大容量或较大容量的动力锂离子电池。

本实用新型既不会改变电池的整体结构，也不会缩减电池的容量，而且生产工艺简单实用，加工精度较高，无论是生产成本还是材料成本，以及生产周期，都优越于其它防爆盖板。

本实用新型中间开有一个泄压孔，泄压孔的作用是泄压排气，泄压孔周围开有凹陷环槽，凹陷环槽采用冷冲压的方式形成，圆形的防爆膜放在凹陷环槽上面后再通过紧固环将其压入凹陷环槽内即被固定，此盖板通过焊接与电池壳连接，起到密封作用。

本实用新型完全采用机械式连接，无焊接，通过模具生产开出泄压孔、凹陷环槽，通过模具生产紧固环，再通过冲压将防爆膜完全压紧在凹陷环槽内，使盖板泄压孔完全密封无漏液。

本实用新型结构简单、制造简易，是通过全机械冲压的方式来实现此结构的，首先是在板体中央位置冲一环形凹槽(即凹陷环槽)，然后在凹陷环槽中央冲出小于凹陷环槽内径的通孔(即泄压孔)，同时通过模具生产出与凹陷环槽相对应的紧固环以及防爆膜。另外，此种防爆结构还可以单独应用在其它盖板上，比如不锈钢盖板，即把此种结构独立出来：在一圆片中心冲泄压孔，在泄压孔周围冲压出凹陷环槽，各配件做完以后，最后通过冲压将防爆膜压入凹陷环槽内，来实现密封、防爆、泄压的目的。