[实用新型]一种用于质轻软性物料的防堵上料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及料仓领域，尤其是涉及一种用于质轻软性物料的上料仓。

背景技术

木屑、粉碎后秸秆、烟丝、梗丝是常见的物料，由于其质量轻、常态呈蓬松状而容易在料仓中发生堵塞现象，当采用人工进行加料生产时不仅劳动强度大、人工成本高，而且在物料生产过程中所产生的扬尘和有害成分也严重危害工作人员的健康。目前对此类物料上料多采用绞龙式上料，依靠绞龙的扭力完成物料输送，但由于绞龙只能作用于堆积于绞龙物料入口处的物料，由此常造成料仓底部空洞，上部出现棚空。这时需要人工振动使物料塌落，所以生产过程仍离不开人工干预。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木屑、秸秆粉、烟丝、梗丝等质轻软性物料的防堵上料仓。

本实用新型的技术方案是：

一种用于质轻软性物料的防堵上料仓，包括料仓和位于料仓下部的锥形收口的缩筒，所述缩筒下方连接有呈倒锥形扩口的出料口，出料口与缩筒连接处为收缩口，在收缩口下方设有拨轮出料器，拨轮出料器的圆周方向设有拨轮齿；在料仓中设有震动片，震动片上端连接在料仓上，震动片下端悬空并与拨轮齿的转动轨迹相交。

拨轮齿的回转半径与震动片的下端重合长度大于拨轮齿的回转半径的1/3但小于1。

所述震动片下端的延伸方向垂直于拨轮上料器的中心轴。

所述震动片的材质为韧性材料。

所述韧性材料为弹簧钢。

所述拨轮出料器由调速电机驱动。

所述出料口的锥线与拨轮齿所在的圆周相切。

本实用新型由料仓、震动片、拨轮上料器、调速电机等部分组成。调速电机带动拨轮上料器转动，通过调整电机转速控制上料量；拨轮上料器将物料带出料仓，同时还迫使震动片发生变形，当拨轮上料器齿与震动片脱离时，震动片在弹性恢复力的作用下回弹且往复震荡，物料的受挤压程度变化同时受到震动片的振动，物料自行下落，解决了木屑、粉碎后秸秆、烟丝、梗丝这类质轻软性物料上料过程出现的堵塞问题。拨轮齿齿端在收缩口处与收缩口的距离≤1cm，可以防止物料泄漏造成计量不准。

本实用新型结构简单，成本低，实现物料的连续进料，减少人工作业量，实现了上料加工过程的自动化操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拨轮齿开始触碰震动片时的结构示意图；

图3是拨轮齿脱离震动片后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括料仓1、缩筒2和出料口3，缩筒2为倒锥形，出料口3为锥形。在缩筒2和出料口3之间为收缩口4，在料仓1的顶部中间连接有一个震动片5，震动片5为震动钢片，震动片5的下端悬空且伸过收缩口4，在收缩口4下方设有一个拨轮出料器6，拨轮出料器6具有若干个(本实施例为4个)拨轮齿7，拨轮齿7绕拨轮出料器6的中间轴均匀分布。如图2所示，拨轮齿7的回转半径与震动片5的下端重合长度超过回转半径的1/3。拨轮齿7为弧形。

相邻拨轮齿7的间距以大于震动片5的最大振幅的2倍为宜。这样可避免震动片5在震动的过程中被后一拨轮齿7拨动，降低震动的效果。

使用时：拨轮上料器6由调速电机驱动，在调速电机驱动下旋转，位于两拨轮齿7之间的物料将随拨轮齿7一起运动，如图2所示，当其到一个拨轮齿7到达垂直位置时，拨轮齿7末端将与震动片5末端接触。随着拨轮齿7的继续旋转，拨轮齿7将推动震动片5向左侧运动使震动片5发生变形，此时拨轮齿7与震动片5的接触位置将逐步下移，只到拨轮齿7与震动片5下端接触部位达到极限位置时，如图3所示的A位置，此时震动片5将摆脱拨轮齿7的作用而在弹性力作用下向回反弹，达到图3最右侧虚线所示的B位置，并在一定范围内发生小幅往返振动，由此搅动周围物料下落，此时两拨轮齿7间携带的物料被带出料仓1。

本实用新型中拨轮出料器6由调速电机驱动，可通过调整电机转速控制上料量，拨轮齿7经耐磨处理以减少部件磨损。震动片5采用弹簧钢加工以增加其回复弹性，其与拨轮齿7接触端也作耐磨处理，震动片5安装位于拨轮出料器6中心轴正上方，且震动片5与拨轮齿7重合长度不小于拨齿半径的1/3。

本实用新型中料仓1底部为锥形收口，出料口3为倒锥形扩口，上锥形与下锥形连接处形成收缩口4，拨轮齿7齿端在收缩口处与收缩口4的距离h≤1cm，可以防止物料泄漏造成计量不准。出料口3的锥线与拨轮齿7所在的圆周相切。

另外，震动片5设置时也可以根据需要倾斜一定角度而不是竖直设置。