[实用新型]钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯管材，具体说涉及一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材，主要用于石油、化工、矿山、建筑等行业。

背景技术

现有技术中，用钢丝做衬的复合管材有多种结构，如CN2202838Y公开了一种管材内壁与外壁之间夹层有一层金属编织网的复合管材；CN2142168Y公开了至少一层缠绕钢丝层与塑料芯管与塑料外层之间涂有粘剂层的复合管材；以上结构管材其抗冲击强度、抗拉强度、耐磨性、抗环境开裂和抗疲劳性能均较低，其承压力只能达到2.5MPa。也有以聚乙烯或硅烷交联聚乙烯材料为复合管内壁的，由于复合管内壁强度不高，加之钢丝的缠绕方式等原因所致，单层钢丝复合管易产生环向开裂，双层钢丝复合管纵向不能弯曲，接头部位产生应力集中，在安装和使用中出现开裂现象。如采用玻璃钢为外壁，这种复合管外壁的抗开裂、耐磨性极差，极易开裂或剥落，暴露的钢丝很快被腐蚀，造成管道泄漏。

当前市场所用管材其承压能力最低要求达到4-5MPa，现有管材远远不能满足市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有管材设计结构的不足，提供一种“钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材”。该管材具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点，是一种应用范围广、使用寿命长的钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材，设置有基体管，在基体管外壁圆周面上均匀设置有与钢带厚度及宽度相匹配的凹槽，凹槽呈贯穿基体管全长与基体管轴心线平行结构，钢带嵌入凹槽内，所述钢丝以垂直于基体管轴心线方向，呈包裹钢带螺旋缠绕结构，在钢丝外壁套上分子量超过250万单位的聚乙烯管，构成外壁。

在钢丝外壁包裹条状螺旋缠绕的辐射交联聚乙烯拉伸胶带，构成外壁。

在钢丝外壁包裹热熔PE塑料，构成外壁。

所述钢带其厚度为0.5-3毫米，凹槽与凹槽之间的间距为10-20毫米，在所述钢带上包裹涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶。

所述钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径为0.8-2.5毫米，钢号是72A。

基体管所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。

本实用新型与现有复合管材相比具有如下优点：

1.本实用新型管材具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点，是一种应用范围广、使用寿命长的钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材。

2.因内壁所用材质均为分子量超过250万单位的聚乙烯，该管材不但阻燃、抗静电，而且抗冲击、耐磨耐腐蚀性能强，其内壁光滑、不结垢，水头损失比钢管低30％；

3.因在内壁、外壁之间设置有由钢带和钢丝组成的加强结构层，钢带嵌入凹槽内，又在钢带层上包裹涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，且钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，使内、外管壁及金属加强层融为一体，形成整体结构，不会出现缝隙界面，因此消除了管内压力或腐蚀性介质侵蚀或损坏，有效提高管材强度、刚性及压力等级，最高压力可达16MPa，同时使管材质量和使用可靠性大大提高，其使用寿命可长达几十年之久。

4.因钢带嵌入凹槽内，大大减少涂覆热熔胶，可降低成本20％。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图中：1.基体管，2.钢带，3.钢丝，4.外壁，5.凹槽。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

实施例

本实用新型如图1所示，一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材，设置有基体管，在基体管外壁圆周面上均匀设置有与钢带厚度及宽度相匹配的凹槽，凹槽呈贯穿基体管全长与基体管轴心线平行结构，钢带嵌入凹槽内，所述钢丝以垂直于基体管轴心线方向，呈包裹钢带螺旋缠绕结构，在钢丝外壁套上分子量超过250万单位的聚乙烯管，构成外壁。

在钢丝外壁包裹条状螺旋缠绕的辐射交联聚乙烯拉伸胶带，构成外壁。

在钢丝外壁包裹热熔PE塑料，构成外壁。

所述钢带其厚度为0.5-3毫米，凹槽与凹槽之间的间距为10-20毫米，在所述钢带上包裹涂覆有m-9411聚乙烯热熔胶。

所述钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径为0.8-2.5毫米，钢号是72A。基体管所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。