[实用新型]一种推杆炉链带式棒料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于推杆炉生产线领域，特别属于一种推杆炉链带式棒料输送装置。

技术背景

目前，通用的连续推杆式加热炉的炉膛呈隧道状，炉膛的枕轨上垫有棒料，锭坯垂直放置于棒料上，液压或电动推进机位于加热炉炉膛的入口处，并将棒料由入口处向炉膛内部推入，棒料载着锭坯推入后，铸锭就从炉膛的出口处被推出，棒料随着锭坯被推出掉落至炉膛出口处下方的储料箱内，最后由工人通过送料小车将棒料运送至炉膛入口处以实现棒料的循环使用。由于这种方式需要车间工人不断地将位于炉膛出口处的棒料人工地输送至炉膛的入口处，工人的劳动强度较大，人工成本较高，同时导致了棒料的利用效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动实现棒料的循环使用的推杆炉链带式棒料输送装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种推杆炉链带式棒料输送装置，包括靠近推杆炉出料口布置的用于输送棒料的卸料台，卸料台的工作面向下倾斜，卸料台的工作面处于低位的一端向下设置用于输送棒料的传动机构，传动机构靠近推杆炉进料口的一端向下设置用于储存棒料的储料箱。

所述的卸料台上多个相互平行布置的导辊组成卸料台的工作面，卸料台的长度方向与导辊的导向一致，传动机构的传动方向与卸料台的长度方向垂直。

所述的传动机构为贴近推杆炉炉身布置的链传动机构，链传动机构包括电机，电机的输出轴带动主动链轮转动，链条从主动链轮和从动链轮上绕过，位于上端的链条的周边设置导轨架，主、从动链轮分别位于卸料台的左、右两侧，从动链轮的右侧向下布置储料箱。

所述的传动机构为贴近推杆炉炉身布置的带传动机构，带传动机构包括电机，电机的输出轴带动主动带轮转动，传动带从主动带轮和从动带轮上绕过，位于上端的传动带的周边设置导轨架，主、从动带轮分别位于卸料台的左、右两侧，从动带轮的右侧向下布置储料箱。

所述的导辊的径向尺寸小于棒料的径向尺寸，所述的棒料为圆棒料。

所述的导轨架的中部设置冷却水管，冷却水管的出水口位于链条或传动带的上方。

本实用新型与现有技术相比，所述的卸料台将推杆炉出料口推出的棒料输送至传动机构，传动机构再将棒料输送至靠近推杆炉进料口的储料箱内，整个输送装置采用流水线的方式自动完成，取代了人工操作运料小车的运输方式。一方面，大大降低了工人的劳动强度，节省了一定的人工成本，在一定程度上也提高了棒料的利用率，降低了购置棒料的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中，1为推杆炉、2为卸料台、3为棒料、4为储料箱、5为导辊、6为电机、7为主动链轮、8为从动链轮、9为链条、10为冷却水管、11为出料口、12为进料口、13为导轨架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

如图1所示：

一种推杆炉链带式棒料输送装置，包括靠近推杆炉1的出料口11布置的用于输送棒料3的卸料台2，卸料台2的工作面向下倾斜，确保使其上的棒料3自动掉落在传动机构上，卸料台2的工作面处于低位的一端向下设置用于输送棒料3的传动机构，传动机构靠近推杆炉1的进料口12的一端向下设置用于储存棒料3的储料箱4。所述的卸料台2上多个相互平行布置的导辊5组成卸料台2的工作面，卸料台2的长度方向与导辊5的导向一致，传动机构的传动方向与卸料台2的长度方向垂直。所述的导辊5的径向尺寸小于棒料3的径向尺寸，所述的棒料3为圆棒料3。

所述的传动机构为贴近推杆炉1炉身布置的链传动机构，链传动机构包括电机6，电机6的输出轴带动主动链轮7转动，链条9从主动链轮7和从动链轮8上绕过，位于上端的链条9的周边设置导轨架13，棒料3可沿上端的链条9和导轨架13形成的轨道移动。主、从动链轮8分别位于卸料台2的左、右两侧，从动链轮8的右侧向下布置储料箱4。所述的传动机构也可采用贴近推杆炉1炉身布置的带传动机构，带传动机构包括电机6，电机6的输出轴带动主动带轮转动，传动带从主动带轮和从动带轮上绕过，位于上端的传动带的周边设置导轨架13，主、从动带轮分别位于卸料台2的左、右两侧，从动带轮的右侧向下布置储料箱4。所述的导轨架13的中部设置冷却水管10，冷却水管10的出水口位于链条9或传动带的上方，并且冷却水管10的出口呈圆筒状，采用直接喷淋的冷却方式将水喷洒在棒料3上，对棒料3进行冷却。

棒料3铺在推杆炉1的枕轨上，锭坯采用液压推进机从呈隧道状炉膛的进料口12送入，并垂直放置于棒料3上，由推进机向前推动棒料3，铸锭就从炉膛的出料口11被推出，且棒料3随之掉落至卸料台2上。经过卸料台2的导辊5的传送，棒料3受重力作用沿倾斜的卸料台2滑落至由电机6带动的链条9上，当棒料3通过冷却水管10时被冷却水冷却，最终被传送至从动链轮8处并掉落至储料箱4内，由于储料箱4的位置处在进料口12附近，无需人工将棒料3从出料口11运送到进料口12处，从而大大降低了车间工人的劳动强度，节约了一定的人工成本；同时，实现了棒料3的循环使用，提高了棒料3的利用率，降低了购置棒料3的成本，有效提高了推杆炉1的自动化程度和运作效率。