[实用新型]转盘过滤机滤盘

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种滤布转盘过滤机的滤布支撑装置，特别是涉及一种转盘过滤机滤盘，适用于给水及各类污(废)水的过滤处理。

二、背景技术：以前的转盘过滤机使用的滤盘外缘为多边形，在使用中发现，其存在着不能充分利用有效过滤空间的缺点，并且不利于滤布转盘过滤机在安装过程当中吸口装置的调整，给安装、使用带来了不便。因为轮廓为多边形的滤盘其边长有长有短，所以在安装、使用过程中时常会造成滤盘在转动过程当中，吸口装置在吸到短边时吸不到滤布的情况，以至造成抽吸滤布的过程当中水的浪费。同时，由于滤盘为多个扇面组成一个滤盘平面，在扇面安装时，很容易造成两个扇面的结合处不在同一个平面上，这样在抽吸滤布的过程当中，吸口会跟滤盘形成一个剪刀形状，把滤布剪坏，对设备的使用寿命产生不利的影响，对使用者及生产者来说都是一种生产成本的增加。以上的几种缺陷造成了现有转盘过滤机在安装、使用及运行过程当中的成本增加，水处理效果大打折扣，能耗及设备稳定性达不到预期效果，使得转盘过滤机的优势难以体现，直接影响了转盘过滤装置的推广和使用。因此有必要对当前的多边形滤盘进行升级改造，以充分体现转盘过滤机的优势。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术不足，提出一种结构进一步改进的转盘过滤机滤盘，滤盘整装平面的轮廓形状为圆形，设计更为合理，便于安装和调整，提高了滤盘及滤布的使用寿命，进一步降低了转盘过滤机的能耗及运营成本。

本实用新型所采用的技术方案：

一种转盘过滤机滤盘，含有一定数量的过滤单元体，每个过滤单元体分别由两个平行格栅和四周体壁采用双面对接形式组成夹层腔，过滤单元体对应旋转中空轴侧的体壁上和旋转中空轴上的连通孔相对应设置有滤水排出孔，所述滤盘和外缘轮廓形状为正n边形的旋转中空轴匹配，含有n个过滤单元体组成，n为大于3而不大于9的自然数，由所述过滤单元体组成的滤盘平面整体轮廓形状为圆形，过滤单元体底边的长度和正n边形旋转中空轴的边长相匹配适应。

所述的转盘过滤机滤盘，过滤单元体上设置的滤水排出孔至少有1个，组成过滤单元体的两个平行格栅间距在0.5～5cm之间，栅条厚度为1～10mm，栅条宽度为0.5～8cm，两个平型格栅之间设置有一定数量的支撑固定柱，所述支撑固定柱上设置有便于紧固件安装的连接孔。

所述的转盘过滤机滤盘，过滤单元体采用工程塑料或不锈钢制成，每一过滤单元体上均设置有滤布，所述滤布为单面长绒滤布，滤布非绒毛面贴近过滤单元体格栅，过滤单元体与旋转中空轴通过螺栓连接固定。

所述的转盘过滤机滤盘，含有与过滤单元体外缘形状匹配的压盖，所述压盖为圆弧形，外径比过滤单元体稍大，其两端设有子母扣，所述压盖依次连接后包围在整个滤盘圆周外缘。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型转盘过滤机滤盘可以在不增加现有滤盘外径的基础上有效增加过滤面积，有利于提高过水量和过滤机效率，降低运行成本。

2、本实用新型转盘过滤机滤盘通过设置压盖，可以使多个过滤单元体紧密安装在同一个过滤面上，不会使滤盘产生错面，这样吸口就不会与滤盘形成剪刀面，大大提高了滤盘的使用寿命，降低能耗，减少企业的运营成本。

3、本实用新型转盘过滤机滤盘在转动过程当中不会与吸口产生错面，使吸口在工作过程当中都在有效的滤盘面上，这样减少吸口抽吸滤盘以外的水，有利于减少抽吸次数，减少吸口与滤布的摩擦次数，增加滤布的使用寿命。

4、本实用新型转盘过滤机滤盘有利于与之配合的吸口的安装，降低了安装人员的劳动强度，缩短了现场安装的时间，提高了现场安装工作效率。

5、本实用新型转盘过滤机滤盘采用工程塑料制成，材料成本低，格栅密度及栅条厚度可以大大增加；另外，工程塑料可以整体制模加工，在降低成本的同时缩短加工制作周期，而且保证过滤单元体端面平整光滑，减轻旋转反洗对滤布的磨损。合理的栅条间距解决了滤布在间隙处下凹的问题，使吸水腔与滤布表面能够很好贴合。

四、附图说明：

图1为本实用新型滤盘的结构示意图；

图2为图1所示滤盘的左视图；

图3为图1所示滤盘的俯视图；

图4为本实用新型滤盘的过滤单元体主视图；

图5为图4所示过滤单元体的俯视图；

图6为压盖主视图；

图7为压盖的俯视图。

五、具体实施方式：