[实用新型]电阻发热器改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻发热器改良结构，主要将一般正温度系数热敏阻(PTC)刚性加热组件，设成小的独立片状，配合一组由金属板片弯制成形具适当曲弧设计的固定板，其外缘排列曲折的薄片状的散热片贴覆固定组装成一导热本体，将小片状的刚性加热组件排列粘固包覆于散热片的外环面，依固定板一端所设端子的通电导热，达到环状的加热装置设计，使传统PTC加热组件可随的组成一具相对弯弧设计的加热器结构，达到电阻发热器多元使用的实用功效及目的。

背景技术

传统正温度系数热敏阻(以下简称：PTC)刚性加热组件的使用，由于其刚性不可弯折的结构特性，当用于加热装置使用时，由于其不可弯折的特性，通常都是设成长板片状，由于其材质坚硬不可弯折的物性，用于一般空调增温使用时，通常仅能以整排状的迭组设计，如图6、图7所示状，当用于一般管形或圆形断面做增温使用时，将其独立PTC加热组件21片体，直接贴覆在预制排列的薄面散热片22的固定长板23上方，而为求加热效率的提升使用，通常可将数片加热组件21分别迭组粘固共同组成具适当加热面宽幅的加热装置24状，每一独立的PTC加热组件21依实际通电生热需要，均需具有一组通电用的插接端子25，当数个加热组件21相互迭接一起时，其便有相对数量的插接端子25设置，所呈现出插接装置及所可能衍生因为接点过多，不仅整体的结构成本增高，更因接合点多所产生的蓄热累积，常形成实际使用上的危险性，而此一不合安全使用的需要，因为整个PTC材质硬实不易做不同迭组使用的克服，而一直未见有效的变换改良设计，尤其以一般加热器的使用，以传统的PTC加热组件21状的排列使用，如图所示，当用于圆形空间内，需配合以支架将整个预制旳加热装置24架装在管形的中央部份，供由送风装置使用，将热气吹送出，而以类似的送风设计，往往因为管路较长或实际管径较大或送风风量、温度的控制不良，常会造成外冷内热的情形，尤其是由中央将热气吹气，其形成送风的中央阻力，使周围因为间隙较大，形成受热距离较远的上、下、左、右四个方位的极点处，都会形成温降的情形，明显不合实际使用需要，再加上管路较长时，中段处又很难以增加架设加热装置24的设置，形成实际温度控制上的不便与不确实，且以传统直接摆置于传送管路中央的设置，更容易造成实际端子插接处热点接触不良，直接将会影响到整个加热效率，此一不符实用功效的情形，主要PTC材质特殊物性，不易随配管做相对的弯弧设计使用，惟以PTC的运用及其稳定性，容有实际使用经济的功效性，如何将其适当的装置改良设计，使其符合现行空调圆形管件结构装置使用，其实有赖业者做进一步研发改良设计的必要，以期更符合实际使用经济价值。

实用新型内容

本实用新型的目提供一种电阻发热器改良结构，以改进公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的电阻发热器改良结构，包含有PTC热敏电阻的发热组件，用以固定发热组件的固定板及导热使用的散热片构件，其中：将固定板预制成所需弯弧的造形，环面上贴覆薄片状的散热片间隔排列，再以导电硅胶将PTC发热组件粘固贴覆于散热片的环面，共同组成具弯弧造形的新式发热体结构。

所述的电阻发热器改良结构，其中固定板的制作，可为环弧状分段设计，或直接形成半圆或特殊多边形组合的曲弧造形设计。

所述的电阻发热器改良结构，其中固定板一端设留有供插电用的插接端子片设计。

所述的电阻发热器改良结构，其中散热片以薄铝片，依连续排列或以独立薄片间隔排列设置。

本实用新型的效果是：

1)直接将固定电阻PTC发热组件的固定板预先成型，再配合薄片状排列的散热片铺设，再与发热组件做粘固结合，共同组成一完整的发热器的结构，通过固定板与散热片的预制弯弧成型，使发热组件得以密集排列组成任意圆弧曲率造形的发热器的使用，有效改善传统PTC发热组件实用性不足的设计缺失。

2)将PTC发热组件直接贴粘固于预制与发热器造形相当的固定板，板面依发热器的受热空间需要为特殊弯弧曲率的定型制作，配合薄散热片的排列辅助，达到散热空间的增加，将发热组件简易粘固排列于散热片的外缘面，使发热器的使用，达到安全且符合最佳热效应使用的功效及目的。

附图说明

图1是本实用新型发热体结构组装外观参考图。

图2是本实用新型发热体组装使用实施例外观参考图。

图3是本实用新型发热体组装使用实施例平面参考图。

图4是本实用新型发热体另一种组装实施例参考图。

图5是图4所示实施例的组装平面参考图。

图6是公知的发热体组装使用结构实施例外观参考图。