[实用新型]逆变型交直流多功能氩弧焊机的装配结构

说明书

技术领域  本实用新型涉及电弧焊接或电弧切割的装置，尤其涉及逆变型交直流多功能氩弧焊机的装配结构。

背景技术  逆变交直流氩弧焊用途广泛，主机装配结构包括一次逆变器(DC-AC-DC)和二次逆变器(DC-AC)两部分，它们各有一套散热器和风机散热。传统逆变交直流焊机俩逆变器分别为单独部件，采用左右并列或者上下结构放置，一次逆变器与二次逆变器之间需要从外部连接，连线复杂，需要两套散热机构，使得整机体型庞大，无法达到小型化的设计目的，同时所述整机工作场所往往环境恶劣，灰尘较大，容易受到灰尘的影响，难以保持清洁，当发生器件故障时，必须拆卸大部份部件，维修很不方便。

上述现有技术存在以下不足：一次逆变器与二次逆变器之间需要从外部连接，连线复杂，需要两套散热机构，使得整机体型庞大。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现在技术的不足之处而提供一种逆变型交直流多功能氩弧焊机的装配结构。

本实用新型从主电路装配结构上实现单风道散热，俩逆变器一体化，从而实现了焊机小型化，防护能力高，有利于批量生产，降低成本，提高效率。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：提出一种逆变型交直流多功能氩弧焊机的装配结构，包括风机、上板、中板、机底、前面板、后面板以及位于该前后面板之间的安装纵梁，还包括一次逆变器、二次逆变器和立柱，所述一次逆变器和二次逆变器被安装到上下两块PCB印制线路板上，上下两块PCB线路板和一次、二次逆变器共同组成周边密闭的风道，从而在装配结构上实现单风道散热。

所述一次逆变器包括4块一次散热器、一次场效应管、整流管以及安装在一次散热器中间的变压器、二次散热器中间的电抗器；所述二次逆变器包括3块二次散热器、二次场效应管、位于上板的二次逆变器吸收电路和位于中板的高压耦合线圈。

所述风机、上板、中板、一次散热器、二次散热器和铜连接件构成周边密闭的单风道。

所述一次逆变器和二次逆变器之间通过PCB上印刷线路铜条以及一次逆变散热器和二次逆变散热器中间的铜连接件连接。

所述多功能氩弧焊机还包括环形电抗器，该环形电抗器安装在二次逆变散热器中间；所述多功能氩弧焊机还包括焊机变压器，该焊机变压器安装在一次逆变散热器中间。

所述一次散热器进风面和散热风机外壳尺寸相同，形成周边密闭的风道。

所述二次逆变器高压耦合线圈位于中板后端，二次逆变器吸收电路位于上板中部。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型体积小，结构紧凑，效率高，成本低，便于批量生产和维护。

附图说明

图1是本实用新型逆变型交直流多功能氩弧焊机的主视图(称除了左侧护板)；

图2是所述多功能氩弧焊机的后视图(移除了右侧护板)；

图3是所述多功能氩弧焊机的左视图；

图4是所述多功能氩弧焊机的右视图(正面)；

图5是所述多功能氩弧焊机的俯视图；

图6是所述多功能氩弧焊机的仰视图。

具体实施方式  以下结合各附图所示之优选实施例作进一步详述。

本实用新型之逆变型交直流多功能氩弧焊机的装配结构，如图1至图4所示，包括风机10、上板20、中板30、机底40、前面板50、后面板60以及位于该前后面板之间的安装纵梁70，还包括一次逆变器80、二次逆变器90和立柱100，所述一次逆变器80和二次逆变器90被安装到上下两块PCB印制线路板上，上下两块PCB线路板和一次、二次逆变器80，90共同组成一个密闭风道200，从而在装配结构上实现单风道散热。

如图1所示，形成的密闭风道200，风从后端的进风口进入，通过密闭风道200后从前端的出风口流出。

如图1和图2所示，所述一次逆变器80包括4块一次散热器801，802，803，804、一次场效应管805、整流管806以及安装在一次散热器中间的变压器807、二次散热器中间的电抗器808；所述二次逆变器包括3块二次散热器901，902，903、二次场效应管904，905、位于上板20的二次逆变器吸收电路906和位于中板30的高压耦合线圈907。

如图1和图2所示，所述风机10、上板20、中板30、一次散热器801，802，803，804、二次散热器901，902，903和铜连接件构成一个封闭的单风道。

所述一次逆变器80和二次逆变器90之间通过PCB上印刷线路铜条以及一次逆变散热器和二次逆变散热器中间的铜连接件连接。