[实用新型]一种电梯慢门摆杆连接板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种电梯慢门摆杆连接板。

背景技术

在目前现有技术提供的通用电梯开门机系统的慢门摆杆连接板中，如：是用厚8mm长195mm宽135mm的钢板加厚10宽50长135的扁铁加固而成；其制造加工过程氧气切割成雏形，再经过磨床沙轮打磨，钻床钻空、电焊机焊接后再用铣床或车床铣出两个长35mm、宽11mm、两边沿冲成11mm的半圆形，两孔位中心距80mm、的孔，加工过程时间比本实例新型多4倍以上；上端是两个固定直径15mm孔，不便于安装调试。所以现有通用的电梯开门机系统的慢门摆杆连接板笨重、实用性差、浪费材料、不利于加工制造和安装、综合成本高等不利于电梯的发展和应用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电梯慢门摆杆连接板，轻便、实用性强、简便、利于安装、便于加工制造、综合成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种电梯慢门摆杆连接板，其包括：弯折成九十度的板体100，所述板体包括第一板体110和第二板体120，所述第一板体110与所述第二板体120成九十度，所述第一板体110上设置有慢门摆杆连接孔101，所述第二板体120设置有两个慢门连接孔102，所述慢门摆杆连接孔101的两边沿设置有与所述慢门摆杆连接孔101一体的半圆孔，所述两个慢门连接孔102的两边沿设置有与所述慢门连接孔102一体的半圆孔。

其中，优选的，所述慢门摆杆连接孔101的长为75mm、宽为15mm，其两边沿的半圆孔的直径为15mm，所述两个慢门连接孔102长35mm、宽11mm、其两边沿的半圆孔的直径为11mm，所述两个慢门连接孔102之间的中心距为80mm、所述两个慢门连接孔102位于边沿板体18mm的位置。

其中，优选的，所述慢门摆杆连接孔101的孔位中心与第一板体110的中心重合。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的电梯慢门摆杆连接板轻便、实用性强、简便、利于安装、便于加工制造、综合成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的电梯慢门摆杆连接板主视图；

图2为本实用新型提供的电梯慢门摆杆连接板侧视图；

图3为本实用新型提供的电梯慢门摆杆连接板俯视图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型提供一种电梯慢门摆杆连接板，如图1、图2和图3所示，该连接板为弯折成九十度的板体100，该板体100由厚4mm长195mm宽135mm的钢板，经数控冲床冲孔后经折板机折弯而成。所述板体100包括第一板体110和第二板体120，所述第一板体110与所述第二板体120成九十度，所述第一板体110上设置有慢门摆杆连接孔101，所述第二板体120上设置有两个慢门连接孔102，所述慢门摆杆连接孔101和慢门连接孔102均为长方形的孔，所述慢门摆杆连接孔101的两边沿设置有与所述慢门摆杆连接孔101一体的半圆孔，所述两个慢门连接孔102的两边沿设置有与所述慢门连接孔102一体的半圆孔。

其中，优选的实施例中，所述慢门摆杆连接孔101的长为75mm、宽为15mm，其两边沿的半圆孔的直径为15mm，所述两个慢门连接孔102长35mm、宽11mm、其两边沿的半圆孔的直径为11mm，所述两个慢门连接孔102之间的中心距为80mm、两个慢门连接孔102位于边沿板体18mm的位置。

其中，优选的实施例中，所述慢门摆杆连接孔101的孔位中心与第一板体110的中心重合。

在该实例中，用4mm厚的钢板通过折弯去替代84mm厚的钢板和104mm厚的扁铁，其功能不变，但加工可直接用数控冲床冲孔和折板机折弯便成，比过去用氧气切割后用手磨机打磨，再用电钻钻孔，再用铣床或车床铣孔，其加工时间比原来节省好几倍。

以上对本实用新型实施例所提供的一种电梯慢门摆杆连接板进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。