[实用新型]一种内迷式托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，尤其涉及一种用于矿山、冶金及化工企业等为输送散状物料与输送皮带相配套使用的内迷式托辊，属于输送机械领域。

背景技术

现有的为输送散状物料而使用的输送机械用托辊，其结构形状千姿万态，发挥着各自的作用。由于大部分托辊是用钢材制作的(即钢制托辊)，钢制托辊在结构上存在密封性能缺陷，不能有效地保护轴承而缩短了轴承的使用寿命，导致整个托辊使用寿命短；除此，钢制托辊还经常刮坏刮伤皮带，使输送皮带更换频繁；钢制托辊由于质量重、不耐腐蚀而不能普通推广。在本实用新型之前有ZL02224351.8“紧凑式组合托辊”，它是用废旧橡皮轮胎经过加工而成的托辊，与输送皮带配合使用可达到一定效果，虽然能变废为宝，有环保效果，但使用寿命短是致命的弱点。又如ZL200920063772.4“变倾V型托辊组”、ZL200920063773.9“变倾槽形托辊组”均为金属品托辊，它们在物料输送过程中与皮带相配合有良好的作用。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种加工方便、密封效果好、使用寿命长、能耐腐蚀、旋转阻力小、不刮伤刮坏皮带及质量轻的内迷式托辊。

为完成上述任务，本实用新型采用的方案是：所述的一种内迷式托辊它包括辊体1、内嵌式轴承座2、轴3、轴承4、迷宫式密封圈5、止位圈6和垫块7。在轴3两头的辊颈上对称装配有轴承4，紧挨轴承4在轴3两头的辊颈上对称装配有迷宫式密封圈5，紧挨迷宫式密封圈5于轴3两头的辊颈上对称装配有止位圈6，在止位圈6的外周有卡位环61。迷宫式密封圈5的一端加工有第二圆环形润滑脂槽51，迷宫式密封圈5的另一端加工有凸台52。于内嵌式轴承座2一头的外周镶嵌有数量大于等于1的垫块7，内嵌式轴承座2的内端加工有第一圆环形润滑脂槽21，内嵌式轴承座2外端的内壁加工有卡位槽22及锥形凹环23。内嵌式轴承座2从轴3的两头对称装配到轴承4、迷宫式密封圈5和止位圈6的外周，内嵌式轴承座2连同垫块7对称装配在辊体1两头的内腔。

采用如上技术方案提供的一种内迷式托辊与现有技术相比，技术效果在于：

①制造成本低，密封效果好，能有效地防水防尘；

②耐腐蚀，质量轻，使用寿命可提高3～5倍；

③不刮伤刮坏皮带，可延长皮带的更换周期，降低运行成本；

④旋转阻力小，节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种内迷式托辊的组装结构剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为内嵌式轴承座与垫块的组装结构剖视示意图。

图3为沿图2的F-F线剖视示意图。

图4为迷宫式密封圈的剖视示意图。

图5为止位圈的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，所述的一种内迷式托辊包括辊体1、内嵌式轴承座2、轴3、轴承4、迷宫式密封圈5、止位圈6和垫块7，其中轴3用金属材料制作，轴承4可选用滚球轴承，而辊体1、内嵌式轴承座2、迷宫式密封圈5、止位圈6和垫块7可选用高分子材料制成，高分子材料具有成型加工方便、耐磨、摩擦系数低、耐腐蚀和质量轻等特点。

在轴3两头的轴颈上对称装配有轴承4，紧挨轴承4在轴3两头的轴颈上对称装配有迷宫式密封圈5，其中轴承4的内圈与轴3之间的配合为静配合，迷宫式密封圈5与轴3之间的配合亦为静配合，这样轴承4与轴3之间、迷宫式密封圈5与轴3之间不会产生相对运动。紧挨迷宫式密封圈5于轴3两头的辊颈上对称配装配有止位圈6，止位圈6与轴3之间的配合为静配合，在止位圈6的外周有卡位环61，当止位圈6同内嵌式轴承座2相配时能使卡位环61与内嵌式轴承座2上的卡位槽22紧密配合。