[实用新型]一种钢筋双轮滚压螺纹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋螺纹滚压加工设备。

背景技术

在建筑工程中，钢筋左、右旋丝头的加工是必不可少的，其用量也相当可观，如何提高生产效率，降低项目成本是需要解决的问题。现有的丝头加工机构由于机构本身零件多，结构复杂，机构的加工精度要求较高，而且通用件少，大大提高了机构的制造成本，加上钢筋丝头有左、右旋之分，在更换机构时往往需要整套的调换，这样浪费很多时间，在目前激烈的市场竞争中，既要保证工程项目工期又要考虑降低项目的成本，显然现有加工机构难以满足所需要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋双轮滚压螺纹机构，要解决现有的钢筋螺纹滚压设备结构复杂，左、右旋滚轮更换不便，成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种钢筋双轮滚压螺纹机构，包括安装在滚轮架上的滚轮轴和滚丝轮，滚轮架前面与端盖固定，滚轮架中间有一道通槽，分别由两组装有滚轮轴、滚丝轮、滚轮顶块的滚轮支撑体安装于通槽内的上下两侧，滚轮支撑体两侧由弹簧支撑于滚轮架的通槽内，滚轮架的左右两侧各有一道与通槽垂直的不通槽，并在不通槽内装有限位块和压块，压块由凸楞与限位块上的卡槽相契合，压块由螺栓与滚轮架固定；滚轮架外轮廓的键槽内固定有滚轮导向键，滚轮导向键嵌入涨轮环内轮廓的凹槽内，再由限位螺钉将涨轮环与滚轮架固定；涨轮环的内轮廓上下两端各有一个滚轮支撑体的安装槽，滚轮支撑体的端部置于安装槽内，涨轮环内圈上下两端由螺栓固定有调整块，调整块与滚轮顶块相抵。

所述支撑体为左旋或右旋结构，滚轮轴安装于滚轮支撑体上的斜孔内，滚丝轮安装于滚轮支撑体中心处的槽内，槽侧平面与斜孔垂直。

所述压块上的凸楞为三角形，限位块上的卡槽形状与之相契合，二者的工作部位为斜面接触。

所述滚轮导向键安装于滚轮架外轮廓的键槽内，键槽位置与通槽成45度。 

所述涨轮环的内轮廓上有滚轮支撑体安装槽，涨轮环的端面与外圆相交处的角度为9度～11度。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型在钢筋丝头加工时，通过调整限位块、压块来确定钢筋与机构的中心，从而确定调整块的调整量，改左旋机构时只需更换左旋滚轮支撑体即可，其余零件均不变。由于该机构简化了结构组成，增加了通用件的使用，故降低了制造成本，方便将来机构的维护与零件更换，缩短了机构更换调整的时间，节省工作时间的同时也保证了钢筋丝头的加工质量，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

 图1是本实用新型的的端面结构示意图。

 图2是图1A-A剖面示意图。

附图标记：1-涨轮环、2-滚轮顶块、3-滚轮轴、4-滚轮支撑体、5-弹簧、6-滚轮导向键、7-滚轮架、8-端盖、9-钢筋、10-限位螺钉、11-调整块、12-滚丝轮、13-限位块、14-压块。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，滚轮架7中间有一道通槽，分别由两组装有滚轮轴3、滚丝轮12、滚轮顶块2的滚轮支撑体4安装于通槽内的上下两侧，滚轮支撑体4两侧由弹簧5支撑于滚轮架7的通槽内，滚轮架7的左右两侧各有一道与通槽垂直的不通槽，并在不通槽内装有限位块13和压块14，压块14由三角形凸楞与限位块13上的卡槽相契合，限位块13上的卡槽形状与之相契合，二者的工作部位为斜面接触。压块14由螺栓与滚轮架7固定；滚轮架7外轮廓的键槽内固定有滚轮导向键6，键槽位置与通槽成45度。滚轮导向键6嵌入涨轮环1内轮廓的凹槽内，再由限位螺钉10将涨轮环1与滚轮架7固定；涨轮环1的内轮廓上下两端各有一个滚轮支撑体4的安装槽，滚轮支撑体4的端部置于安装槽内，涨轮环1的端面与外圆相交处的角度为9度～11度。涨轮环1内圈上下两端由螺栓固定有调整块11，调整块11与滚轮顶块2相抵。

所述滚轮支撑体4为左旋或右旋结构，滚轮轴3安装于滚轮支撑体4上的斜孔内，滚丝轮12安装于滚轮支撑体4中心处的槽内，槽侧平面与斜孔垂直。

本实用新型的工作过程如下：

将两组装有滚轮轴、滚丝轮、滚轮顶块的滚轮支撑体分布在滚轮架的通长槽中，限位块、压块安装在滚轮架的不通槽中与滚轮支撑体相垂直。滚轮支撑体在滚轮架的槽中是可以顺槽滑动，由两侧的弹簧支撑整个滚轮支撑体的，当更换调整块时，推动整个滚轮支撑体时弹簧压缩，即可放入调整块。加工不同规格的钢筋时，需更换相应厚度尺寸的调整块，来实现钢筋在正确的工作位置上，并保证滚压出来的螺纹尺寸合格。滚轮导向键安装在滚轮架的槽内，将涨轮环的键槽位置对准滚轮导向键将其装入并在涨轮环上装入限位螺钉，把涨轮环固定在滚轮架上，调整块安装于涨轮环上，再将端盖与滚轮架连接，由于两个滚丝轮无法固定钢筋，可通过调整限位块与压块来保障工件在正确的工作位置，加工不同直径的钢筋时，可调节限位块的径向位置来实现，改左旋机构时只需更换左旋滚轮支撑体即可，其余零件均不变。