[实用新型]铸轧机的在线铣边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双辊式连续铸轧设备的铣边装置。

背景技术

铸轧机是把熔炼至热轧六道完全不同的工艺合并为二道，即直接把熔融的液态铝通过上、下两轧辊表面连铸连轧成6～10mm厚的坯料，再经夹送辊、液压剪、偏导辊、卷取机等设备生产成卷的带材设备。常规的铸轧机一般由浇铸系统、主机机组、主要包括夹送辊和液压剪的中间机组、卷取机组组成。其所生产的产品边部都或多或少的存在裂边，铸轧的下道工序是冷轧机轧制。随着铝板带轧制技术的进步，冷轧的速度及生产效率越来越高，由于坯料的边部质量差会影响冷轧机轧制铝箔的速度和质量，甚至导致冷轧机停机，所以，轧制工艺对于坯料的边部质量要求也越来越高，这就提出了对铸轧坯料进行边部质量改善的课题，常规的方法是通过铸轧工艺的控制，达到边部质量的改善，但仍然有裂边现象的发生，不能从根本上解决边部质量，在冷轧工艺过程中仍需要对铝带进行切边，由于切边速度慢，影响冷轧速度，仍不能解决冷轧提速的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铸轧机的在线铣边装置，使用该在线铣边装置的铸轧机，在铸轧工艺的后期工序进行切边，改善了铸轧带的边部质量，使铸轧带能满足高速冷轧的需求。

为了完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铸轧机的在线铣边装置，其包括对应分布在铸轧机铸轧带两侧的两套在线铣边装置和控制系统；每套在线铣边装置包括机架、铣刀驱动装置、盘形铣刀和铣刀进给装置；

铣刀驱动装置相对地面倾斜安装；每套铣刀驱动装置包括驱动电机座、交流变频驱动电机、刀轴、轴承和第一联轴器；驱动电机固定在驱动电机座下端，其轴通过第一联轴器与刀轴连接，刀轴还通过轴承固定在驱动电机座内部；盘形铣刀是由盘形刀盘和交错可拆卸地固定在盘形刀盘上的两层刀片组成，盘形刀盘固定在刀轴上；

铣刀进给装置包括交流变频进给电机、减速机支架、减速机、第二联轴器、丝杠、把合座、螺母、滑动座、铜套、上、下导杆、轴承、支撑架、上、下叉形座、螺杆、两组上、下压轮和手轮；减速机支架固定在机架上，减速机固定在减速机支架上，其通过第二联轴器与丝杠连接，丝杠上连接有螺母，螺母通过压板固定在把合座上，把合座下端通过镶嵌的铜套装配在下导杆上，把合座与滑动座固定在一起，滑动座通过两端镶嵌的铜套装配在上导杆上，驱动电机座固定在滑动座上，减速机轴直联电机轴；丝杠两端可旋转地连接在机架上，上、下导杆通过轴端挡板固定在机架上；驱动电机座上还固定有支撑架，盘形铣刀位于支撑架内，支撑架两端外侧面上各有上、下叉形座的支撑板，上、下压轮各由上、下叉形座可旋转地连接在支撑板上；上叉形座上端固定有螺杆，螺杆探出支撑架的上端；对射式光电开关通过开关架固定在侧面压板上，侧面压板固定在支撑架上；

控制系统包括两个控制柜、可编程控制器和变频器；各驱动电机和进给电机分别由电缆连接在变频器上，各变频器分别由电缆连接在可编程控制器上，各可编程控制器分别由电缆连接在两个控制柜上。

上述本实用新型还包括两套润滑喷油机，每套润滑喷油机的出油口连接一带喷嘴的管道，管道分别穿过支撑架前端或者后端开有的管道孔，喷嘴对准盘形铣刀。

上述本实用新型还包括碎屑抽吸装置，碎屑抽吸装置包括引风机、管道、旋风分离器、卸料阀、上、下闭合接近开关、上、下开启接近开关、废料箱和控制箱；各支撑架远离铸轧带一端开有吸屑口，吸屑口分别由管道连接碎屑抽吸装置的旋风分离器的进料口，旋风分离器的吸风口由管道连接引风机，其卸料口安装有卸料阀；卸料阀包括上、下翻板和两个气缸，上、下翻板分别固定在上、下铰轴上，上铰轴可旋转地连接在旋风分离器的卸料口侧壁上，下铰轴可旋转地连接在卸料阀的出料口，两个气缸的活塞杆分别固定在拐臂连杆的下端，两拐臂连杆的上端分别固定在上、下铰轴上；气缸固定在卸料阀的外壁上，气缸连接压缩气阀；两个连杆分别作为接近开关的感应板，上、下闭合接近开关和上、下开启接近开关分别固定在上、下闭合开关座和上、下开启开关座上，上、下闭合开关座和上、下开启开关座分别固定在卸料阀的外壁上。

本实用新型的有益效果是，在经过铣边前，只要铸轧带的边部裂边没有超过20mm，或者没有出现明显的局部凹陷，经过铣边均可把边部质量处理成均匀一致的类似镜面的效果，改善了边部质量，使铸轧带能满足高速冷轧的需求。本实用新型是在铸轧工艺的后期工序进行切边，其切边工序简单，操作方便，节省了在冷轧工艺前过程中进行切边的中间道次，进而提高了冷轧提高速度的要求。

附图说明

图1为本实用新型中其中一个铣刀驱动装置的主视图；

图2为本实用新型中其中一个铣刀驱动装置的俯视图；