[实用新型]一种氯化亚铁通氯吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及到一种氯化亚铁通氯吸收装置。

背景技术

目前，我国采用的氯气吸收装置均是填料吸收方式，塔内装有填料，氯化亚铁从顶部喷淋，氯气从底部由风机吸入，氯气与氯化亚铁溶液在填料中反应吸收。该装备虽然结构简单，但是尾气排放中氯气含量大于20mg/m³，对空气造成了污染，在反应过程中，溶液反应温度有可能升至100℃以上，对设备有较大损坏作用，而且在整个反应过程中氯气的吸收效率低。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题正是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，吸收效率高，对设备无损害的氯化亚铁通氯吸收装置。

本实用新型的技术方案如下：一种氯化亚铁通氯吸收装置，其特征在于该吸收装置包括氯气钢瓶，氯气缓冲罐，主吸收系统和副吸收系统，所述主吸收系统包括用于存放反应液体的主吸收槽和主吸收循环泵，所述副吸收系统包括副吸收槽和副吸收循环泵。

作为本实用新型的一种改进，所述主吸收系统还包括冷却反应液体的板式换热器。

作为本实用新型的一种改进，所述主吸收系统还包括对气体进行吸收和混合的文丘里喷射器。

作为本实用新型的一种改进，所述副吸收系统还包括冷却反应液体的板式换热器。

作为本实用新型的一种改进，所述副吸收系统还包括对气体进行吸收和混合的文丘里喷射器。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，该吸收装置结构简单，对氯气的吸收效率高，并且板式换热器的使用，可以降低反应液体的温度，减少对设备的损害。

附图说明

图1为整个反应装置结构示意图；

图中：1为氯气钢瓶，2为氯气缓冲罐，3为主吸收系统，

3-1为主吸收槽，3-2为主吸收循环泵，3-3为板式换热器，

3-4为文丘里喷射器，4为副吸收系统，4-1为副吸收槽，

4-2为副吸收循环泵，4-3为板式换热器，4-4为文丘里喷射器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，可以看到整个吸收装置包括氯气钢瓶1，氯气缓冲罐2，主吸收系统3和副吸收系统4，主吸收系统3包括用于存放反应液体的主吸收槽3-1和主吸收循环泵3-2，冷却反应液体的板式换热器3-3，将气体进行吸收和混合的文丘里喷射器3-4；副吸收系统4包括副吸收槽4-1和副吸收循环泵4-2冷却反应液体的板式换热器4-3，将气体进行吸收和混合的文丘里喷射器4-4。

整个反应工艺如下，主、副吸收槽内置入9吨左右的氯化亚铁，开启主、副吸收槽循环泵，开主、副吸收槽换热器冷却水阀门，开启氯气钢瓶1阀门，开钢瓶淋水阀门，调节氯气流量到合适位置，主吸收槽3-1内的氯化亚铁溶液经主吸收循环泵3-2进入板式换热器3-3进行冷却，冷却至50～60℃后至文丘里喷射器3-4，液体从文丘里喷射器喷射出时会产负压，将氯气吸收，与氯化亚铁液体混合后进行反应，反应后的液体再喷射回主吸收槽3-1内，在此过程中文丘里喷射器中的氯气进口会产生较强的负压，将液氯钢瓶1中气化的氯气吸收到文丘里喷射器3-4中与氯化亚铁混合，一起喷入主吸收槽3-1内的氯化亚铁溶液中，发生反应生成三氯化铁；部分未反应的氯气从主吸收槽上方的氯气溢出口溢出，进入副吸收槽4-1上方的文丘里喷射器4-4中，氯气进入，副吸收槽4-1的文丘里喷射器4-4同样产生较弱的负压，吸入主吸收槽内部分未反应的氯气与副吸收槽内的氯化亚铁反应，这样氯气经两次吸收后，氯气吸收效率达99.99％；当主吸收槽3-1内的氯化亚铁完全被氧化形成三氯化铁后，停止通氯，将副吸收槽4-1内氯化亚铁溶液转移至主吸收槽3-1，副吸收槽4-1内再进入新鲜的氯化亚铁，然后继续通氯，这样在副吸收槽内一直保持新鲜状态，保证了氯气的完全吸收。上述整个过程实现了氯化亚铁通氯，并且通氯效率高，达到99.99％，并且对设备没有损害。

以上实施方式是本实用新型较为完整的实施例，并不是用来限定本实用新型的保护范围，如果其技术方案与本实用新型权利要求书中的技术方案相同或者进行简单的替换，均属于本实用新型的保护范围。