[实用新型]毛刺板导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于带锯条铣齿机的毛刺板导向机构。 

背景技术

带锯条铣齿机是一种在双金属锯带上铣出连续的锯齿的专机，带锯条铣齿过程中为了使一束带锯条(通常为30-40根)最外侧一根不倾倒和产生毛刺，除了钳口要提供强有力的夹紧力外，在这根锯带后面还要增加一块随铣齿过程消耗掉的毛刺板，这样铣齿滚刀铣出齿形后毛刺板上有毛刺，而铣出的锯条上没有毛刺。铣齿滚刀在铣齿过程中要将毛刺板消耗掉，毛刺板两边的余量要小于1.5mm厚，毛刺板的宽度是根据不同铣刀设计的。 

传统结构中毛刺板用一块固定安装在钳口上的导向板导向，导向板上开了一个与毛刺板宽度相配合的导向斜槽，毛刺板的左右位置是不能移动的。因此为了使铣刀对准毛刺板，要调整铣刀安装位置来适应毛刺板的位置，操作工在安装调试时不得不反复拆装铣刀，并装入合适厚度的隔套来调整铣刀的位置，操作和调试非常麻烦，劳动强度较大。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种毛刺板导向机构，能够通过调整毛刺板的位置来适应铣刀的安装位置，使得操作调试变得简单方便，并有效减小劳动强度。 

本实用新型采取的技术方案是，一种毛刺板导向机构，包括对称设置于毛刺 板两侧的左、右导向块，所述左导向块和右导向块均包括相互连接固定的导向板和与钳口座活动联接的锁紧结构。 

所述锁紧结构包括与导向板固定连接，且沿钳口座的滑槽作往复运动的滑动铜块；所述滑动铜块内沿其运动方向上设有螺纹孔和一与螺纹孔垂直且连通的通孔；所述通孔内设有底端呈斜面结构的锁紧顶销，该斜面结构与位于螺纹孔内的斜面顶销的顶端开设的斜面槽相配合；所述斜面顶销一端抵靠与螺纹孔相啮合的调整螺杆，另一端抵靠位于螺纹孔内的复位弹簧一端，该复位弹簧的另一端与滑动铜块的端盖连接固定。 

所述钳口座的滑槽为一水平通槽。 

本实用新型所述毛刺板导向机构的工作原理及过程描述如下： 

将铣齿滚刀大致安装在钳口座的中间位置，将与铣刀型号对应的毛刺板插入左导向块和右导向块之间，调整毛刺板导向块在钳口座滑槽内的左右位置，使毛刺板正对铣齿滚刀加工位置；通过毛刺板导向机构中的锁紧结构锁紧左右导向块，从而使毛刺板位置固定在需要调节的位置。锁紧结构的具体锁紧原理是：操作员将调整螺钉拧入滑动铜块中的螺纹孔，被调整螺钉抵靠的斜面顶销受力沿孔往右移动，挤压端盖上连接的复位弹簧，使复位弹簧发生形变。同时，由于斜面顶销向右移动时，所述斜面顶销顶端设置的斜面槽也随之移动，并对锁紧顶销产生挤压作用，使斜面槽内的锁紧顶销的底端斜面结构在斜面作用下沿滑动铜块的通孔上升，直到锁紧顶销的顶端顶压钳口座滑槽面。当调整螺钉锁紧力足够大时，锁紧顶销与钳口座滑槽面之间产生的摩擦力足够大，可有效防止了毛刺板导向块移动位置，从而保证了毛刺板位置的相对固定。 

当需要重新调整毛刺板左右位置时，操作员将调整螺钉往外拧出松开，斜面顶销在复位弹簧的复位作用下左移；直到斜面顶销的斜面槽重新复位到锁紧顶销的相对应位置时，锁紧顶销在重力作用下沿滑动铜块的通孔下降，锁紧顶销的顶部与钳口座滑槽面不接触，毛刺板导向块可重新沿钳口座滑槽作自由移动，以调整毛刺板的左右位置。 

与传统结构对比，本实用新型所述毛刺板导向机构包括两个配对使用的毛刺板导向块，分左右件安装，所述左右导向块在钳口座滑槽内可以左右滑动，也可以锁紧在滑槽内的任意位置，可实时调整和限制毛刺板的安装位置，以适应铣刀的铣削位置，操作方便、简单，避免了反复拆卸铣刀。 

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型所述毛刺板导向机构作进一步描述： 

附图说明

图1是带锯条铣齿机钳口部分的主视图； 

图2是带锯条铣齿机钳口部分的俯视图； 

图3是实施例所述毛刺板导向机构的装配关系图； 

图4是实施例所述毛刺板导向机构中导向块的主视图； 

图5是实施例所述毛刺板导向机构中导向块的左视图 

图6(a)是未装配前的导向机构剖视图； 

图6(b)是未装配前的钳口座剖视图； 

图7是导向机构和钳口座的装配剖视图； 

图8是所述导向机构中滑动铜块12的结构原理图； 

在图中： 

1-钳口座    2-固定齿形板  3-锯带束     4-活动齿形板 

5-垫铁      6-毛刺板      7-毛刺板顶杆 8-调整螺钉    9-左导向块