[实用新型]一种弧型半逆流磁选机槽体

说明书

一、技术领域

本实用新型属于磁选机配件技术领域，具体涉及一种弧型半逆流磁选机槽体。

二、背景技术

磁选机是一种重要的铁矿选矿设备，分为湿式和干式两种，通常由机架、磁选滚筒、磁系及驱动装置构成。其中湿式磁选机工作时需要与槽体配合使用。槽体通常由给矿槽、进料区、返料区、出料区、溢流区、尾矿管、精矿槽及两侧档板构成。该种槽体在工作中存在以下不足：1、由于进料区是由直形的上下箱板构成的直板结构，使得从给矿槽送入的矿浆极易对箱板产生冲击造成磨损，特别是箱板与给矿槽等的连接拐角处磨损更加严重，极大地降低了槽体的使用寿命。2、由于返料区是由相互垂直的底板及侧板构成的直角结构，使得流经此区域的矿浆极易发生淤积，产生槽体堵矿现象。不但降低了分选效果，而且磁选机也难以长期稳定运行，加大了维修压力，增加了生产成本。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种弧型半逆流磁选机槽体，以克服现有槽体使用过程中的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该槽体由给矿槽、进料区、返料区、出料区、溢流区、尾矿管、精矿槽及两侧档板构成，其特点是：所述的进料区及返料区均为弧形结构。

采用该种弧形结构的进、返料区，使得矿浆在上述区域内的流通顺畅，极大地增强了矿浆的流通性，降低了对构成进料区箱板的冲击，减少了对箱板的磨损，增加了槽体的使用寿命。同时，也使得流经返料区的矿浆不易发生淤积，难以产生槽体堵矿现象，提高了分选效果，保证了磁选机能够长期稳定运行，降低了维修压力，减少了生产成本。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的工作状态图。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型由给矿槽1、进料区6、返料区7、出料区10、由溢流堰9构成的溢流区8、与溢流区8相通的尾矿管5、与出料区10相通的精矿槽11及两侧档板17构成。其中的进料区6是由弧形上、下箱板3、2构成的弧形结构；返料区7是由弧形底板12及坡形侧板13构成的弧形结构。沿给矿槽1及进料区6设有出水口对准返料区7的钢制硬性冲散水管4。冲散水管4喷出的带有一定压力的冲散水，能将返料区7内的矿浆冲散开，并把矿浆中的大颗粒矿物冲起来，进一步阻止矿物在返料区7产生淤积，增强矿浆的流通性。同时，采用该种钢制硬性冲散水管4，能有效地避免传统软性冲散水管出水方向无法固定，出水口经常直接冲击到尾矿管5上，并在短时间内将尾矿管5冲漏，所造成的原矿浆未经磁选即直接进入尾矿中的跑尾现象的发生，并保证了冲水效果。为了避免冲散水对返料区7的底板12造成冲击损坏，确保出水口处的使用寿命，在底板12的上部通过粘接层15粘接有耐磨层14。为了防止运输和使用过程中产生震动，耐磨层14的前端采用白钢卡子16固定。上述的耐磨层14为厚度为30mm的玄武岩铸石层；粘接层为厚度为10mm的混凝土层。玄武岩铸石是一种石性耐磨材料，其耐磨系数是钢板的36倍，同时该材料可根据所需的不同形状实现铸造，结构简单，耐磨性好，保证了冲散水出水口处的使用寿命。

如图3所示，本实用新型的工作过程为：从给料槽1进入的矿浆经进料区6进入返料区7后，磁选滚筒18内的磁系19对其进行分选，精矿经出料区10从精矿槽17排出，尾矿经溢流堰9之间的通口进入溢流区8，最后从尾矿管5排出，实现整个分选过程。

本实用新型设计合理，结构可靠，操作方便，在与磁选机配合使用时，极大地提高了磁选作业的选别效果，值得广泛地推广应用，添补了此类槽体的空白。