[实用新型]链板式尾矿压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，具体地说是一种用于将物料料水分离的链板式尾矿压榨机。

背景技术

现有的矿用物料料水分离设备一般分为网带式压滤机和板框式压滤机。其中，网带式压滤机的工作环境为开放式，对于分离出来的物料污染较大，而且其压滤力度小，存余水分多，影响其分离效率和分离效果；而板框式压滤机在使用时，不能实现连续生产，生产效率低，严重影响生产量。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种能够在密闭环境中进行连续生产的链板式尾矿压榨机。

实现上述目的采用的技术方案是：一种链板式尾矿压榨机，包括料浆输送装置、机架、安装在机架上部且上下平行设置的两对上、下链轮滚筒，两对链轮滚筒的两端均套装有上、下链轮，上、下链轮通过链条连接传动，链轮滚筒上均套装有上、下橡胶压带，还包括吸水装置和密封装置，其中：

a、所述吸水装置包括通水孔、吸水方管和吸水盒，上、下橡胶压带为中空结构，该中空结构中均布有多个上、下吸水方管，上、下吸水方管上设有与其连通的通水孔；上、下橡胶压带的中部内侧分别设有上、下吸水盒，上、下吸水方管与上、下吸水盒连接；

b、所述密封装置包括密封腔、密封压轮和橡胶封板，上、下橡胶压带两端的连接处采用凹凸形连接结构，其中部形成的密封腔内壁上设有滤布；机架一侧的出料端设有与上、下橡胶压带触接的密封压轮，机架另一侧的入料端设有反刺式橡胶封板，料浆输送装置中的料浆管置于橡胶封板中心，且该料浆管与密封腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是即能够在密闭的工作环境中进行生产，密封效果好，避免污染，防止泄漏，压滤力度大，提高料水分离效果；还能实现连续生产，操作平稳可靠，受泥浆塑性、粘度的影响小，对各种泥浆的生产适应性强，生产效率高，单位时间内的生产量大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型吸水装置结构示意图。

图4为本实用新型反刺式橡胶封板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-4，本实施例中，这种链板式尾矿压榨机，包括料浆输送装置、机架1、安装在机架1上部且上下平行设置的两对上、下链轮滚筒9、14，两对链轮滚筒9、14的两端均套装有上、下链轮6、7，上、下链轮6、7通过链条连接传动，链轮滚筒9、14上均套装有上、下橡胶压带2、3，还包括吸水装置和密封装置，其中：

吸水装置包括通水孔、吸水方管和吸水盒，上、下橡胶压带2、3为中空结构，该中空结构中均布有多个上、下吸水方管12、13，上、下吸水方管12、13上设有与吸水方管内部连通的通水孔。上、下橡胶压带2、3的中部内侧分别设有上、下吸水盒4、5，上、下吸水方管12、13与上、下吸水盒4、5通过通水孔连接。

密封装置包括密封腔11、密封压轮8和橡胶封板17，上、下橡胶压带2、3两端的连接处采用凹凸形连接结构，以保证二者连接的紧密性，并在上下橡胶压带2、3运动时，由两端的密封轮压紧橡胶带两侧，以免料浆从凹凸密封槽两侧泄漏，其中部形成的密封腔11的内壁上设有滤布10，密封腔11也通过通水孔与上、下吸水方管12、13连通。机架1一侧的出料端设有与上、下橡胶压带2、3触接的密封压轮8，密封压轮8外力压紧，在开始时可能料浆在密封腔11中要多压一些时间，使其脱水达到10％后，再把密封堵头打开，让压干物料自动排出。机架1的另一侧的入料端设有反刺式橡胶封板17，使料浆不能从入料口中泄出，并利用空腔中物料的压力，使反刺式橡胶封板17与上下橡胶压带2、3结合更紧，压力越大密封性越好，而使料浆更不被泄漏，料浆输送装置中的料浆管18置于橡胶封板17中心，且该料浆管18与密封腔11连通。

上、下橡胶压带2、3采用链板式高强度压滤带，上、下橡胶压带2、3内侧设有上、下压带托辊15、16。该带具有链条和空心不锈钢(或其他材质)的链板，使橡胶带在密封腔上下能抵抗0.2-0.3Mpa的内压力，而不至将料浆泄漏出来。上、下橡胶压带2、3以及其中的空心链板，以及带动传动的链条，构成了链板式传动机构。

上、下吸水方管12、13为空心的长方体结构。

本实用新型所述的压滤机使泥浆物料在0.2-0.3Mpa/cm 2.压力下的密闭环境中，将泥浆中水分压滤出来，且能够连续生产出来。

本实用新型的工作流程是：

料浆由隔膜泵经反刺式橡胶密封板17，打入到上下橡胶压带2、3的密封腔11中进行压滤，料浆在一定的压力下，其中的含水经过密封腔11中的滤布10、上下橡胶压带2、3中的通水孔、进入到橡胶压带中的的上、下吸水方管12、13、上、下吸水盒4、5、集中后经排水阀排出。而压干的物料，连续不断的从上下运动橡胶带出口端排出.在上下橡胶带的空载部位进行滤布的反冲洗.滤布冲洗干净后，再进入料口，进行过滤，如此反复进行，正常运转连续生产。