[实用新型]板材连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家具板材间的连接器件，具体涉及一种将板材固定在一起的板材连接件。

背景技术

各种板材如实木板、人造板等是制造家具、家庭装修以及充当室内外墙板—尤其是临时板房的最基本建筑材料。板材之间的相互连接是制造或安装的重要环节。传统的连接方式是用钉子或螺丝钉固接，这种连接方式使得从生产到运输，再到安装和拆卸都会产生诸多不便，如家具必须在工厂完成组装成品，又因不易拆卸只能整件运输而占用了大量运输空间，运到现场又会因体积过大而不易搬运，从而占用了大量的人力物力和财力资源，造成巨大浪费。而临时板房若在现场采用传统钉装方式，又必须有专业人员进行手工操作，安装效率低下，又不易拆除，且拆除时可能会损坏板材，从而影响了施工进展或无法将板材重复使用。至今尚未有一种结构简单、操作简便的板材连接件，使得家具的制作或板房的搭建因不需要钉装而便于安装、运输以及拆卸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将板材相互连接的板材连接件，使得板材的连接固定不需要使用钉子或通常的螺丝钉，以克服现有技术的不足。

本实用新型包括接合面有嵌合结构的左、右轴套，及其中的连接轴三部分，该连接轴一端为偏心齿、中部为掀板；上述左、右轴套的下部是轴颈套，所述偏心齿露在轴颈套的下端。

考虑到连接轴在相互插合的左、右轴套内能够稳定顺畅地旋转，上述连接轴的掀板上下设有螺旋齿，并且在左、右轴套的内腔有与该螺旋齿相吻合的螺旋齿槽。

考虑到更好地保证插合后的左、右轴套从板材中脱落，在上述左、右轴套的外周面上还设有螺纹。

考虑到增强对连接轴的支撑，在上述左、右轴套的内腔各设有夹板。

上述嵌合结构是在左、右轴套相互接触的面上的定位销和定位孔。

本实用新型体积小、结构简单，易于大量生产和使用，可将板材牢固地连接在一起。解决了以板材为原料的产品在工厂生产、物流运输、现场组装或二次拆卸时难以简单、快速地安装、拆卸并占用大量运输空间的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的总体结构分解示意图。

图3是本实用新型的左轴套接合面的结构示意图。

图4是本实用新型的右轴套接合面的结构示意图。

图5是本实用新型的连接轴的立体结构示意图。

图6是本实用新型的左、右轴套相向状态的立体分解结构示意图。

图7是使用本实用新型固定连接板前的示意图。

图8是本实用新型的偏心齿未旋入连接板的示意图。

图9是本实用新型的偏心齿已旋入连接板的示意图。

其中1、连接轴，2、左轴套，3、右轴套，4、偏心齿，5、掀板，6、螺旋齿，7、定位销，8、定位孔，9、夹板，10、轴颈套，11、螺旋齿槽，12、螺纹，13、连接板，14、连接板。

具体实施方式

如图1-5所示，一种板材连接件，其特征是该连接件包括接合面有嵌合结构的左轴套2、右轴套3，及其中的连接轴1三部分，该连接轴1一端为偏心齿4、中部为掀板5；上述左轴套2、右轴套3的下部是轴颈套10，所述偏心齿4露在轴颈套10的下端。

考虑到连接轴1在相互插合的左轴套2、右轴套3内能够稳定顺畅地旋转，如图2、5所示，上述连接轴1的掀板5上下设有螺旋齿6；并且如图3、4和6所示，在左轴套2、右轴套3的内腔有与该螺旋齿6相吻合的螺旋齿槽11。

考虑到防止插合后的左轴套2、右轴套3从板材中脱落，如图1、6所示，在上述左轴套2和右轴套3的外周面上有螺纹12。

考虑到增强对连接轴1的支撑，如图3、4和6所示，在上述左轴套2、右轴套3的内腔各设有夹板9。

如图2和6所示，上述嵌合结构是在左轴套2、右轴套3接合面上的定位销7和定位孔8。

上述左轴套2和右轴套3均以塑料工艺一次成型，即左轴套2和右轴套3的夹板9、外周面上的螺纹12及接触面上的作为嵌合结构的定位销7和定位孔8，都在塑料成型工艺中一次得到。

本实用新型使用时，如图7所示，首先将本实用新型嵌入连接板13，将掀板5掀起并与相互插合的左轴套2和右轴套3上表面呈90度，再将偏心齿4和轴颈套10一起插入连接板14中；如图8所示，此时偏心齿4未旋入连接板14；只需将掀板5按下，如图9所示即可把偏心齿4旋入连接板14内而达到连接的目的。实践证明，本实用新型可以将板材牢固地连接在一起，极大地简化了家具等产品的生产、运输、安装和拆卸。