[实用新型]自平衡式卸荷阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸荷阀领域，尤其是涉及自平衡式卸荷阀。

背景技术

卸荷阀主要用于液压泵站、气压泵站系统中，当系统管道内压力超过设定压力或系统停止工作时能够及时卸荷，以避免液压或气压系统长期受到高压液体或高压气体的冲击。因此要求卸荷阀动作要灵敏快捷，卸荷迅速。但由于阀芯与阀体之间的频繁摩擦运动，使得使用寿命短，工作稳定性差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种使用寿命长、工作稳定的自平衡式卸荷阀。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的自平衡式卸荷阀，它包括阀体，设置在所述阀体内的阀套，以及自左至右依次设置在所述阀套内的阀芯、压力弹簧；所述阀套左端口与阀体进油通道相连通，右端口密封设置有螺堵；在阀套侧壁上自左至右依次开设有出油口、卸荷油口、回油口；在阀体上对应于阀套位置处自左至右依次开设有出油通道、卸荷通道、回油通道；所述出油通道、回油通道与阀体出油口相连通；在所述阀芯内开设有卸荷油道，所述卸荷油道的进油口开设在阀芯右端面上，卸荷油道的出油口开设在阀芯的侧面。

本实用新型优点在于自左至右依次开设在阀套侧壁上的出油口、卸荷油口、回油口，以及在阀体上对应于阀套位置处自左至右依次开设的出油通道、卸荷通道、回油通道。因此在工作时，润滑油脂经回油通道、阀套侧壁上的回油口作用在卸荷阀芯右端，卸荷阀芯在润滑油脂压力和压力弹簧共同作用下达到平衡，实现整个系统稳定供油，且此时卸荷阀芯所受外力为零，减少了摩擦力，增强了使用性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的自平衡式卸荷阀，它包括阀体1，设置在所述阀体1内的阀套2，以及自左至右依次设置在所述阀套2内的阀芯3、压力弹簧4；所述阀套2左端口与阀体1进油通道5相连通，右端口密封设置有螺堵6；在阀套2侧壁上自左至右依次开设有出油口7、卸荷油口8、回油口9；在阀体1上对应于阀套2位置处自左至右依次开设有出油通道10、卸荷通道11、回油通道12；所述出油通道10、回油通道12与阀体出油口13相连通；在所述阀芯3内开设有卸荷油道14，所述卸荷油道14的进油口开设在阀芯3右端面上，卸荷油道14的出油口开设在阀芯3的侧面。

齿轮泵工作时，润滑油脂推动卸荷阀芯3向右运动关闭阀套2侧壁上的卸荷油口8而打开阀体1上的出油通道10，润滑油脂经阀体出油口13向系统提供压力油脂。同时润滑油脂经回油通道12、阀套2侧壁上的回油口9作用在卸荷阀芯3右端，卸荷阀芯3在润滑油脂压力和压力弹簧4共同作用下达到平衡，实现整个系统稳定供油。

当齿轮泵停止工作时，卸荷阀芯3平衡被打破向左运动关闭打开阀体1上的出油通道10而打开阀体1上的卸荷通道11，润滑油脂经卸荷通道11、阀套2侧壁上的回油口9、卸荷油道14、卸荷通道11进入油箱储油腔6内实现卸荷。