[实用新型]销轨双齿感应淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应淬火技术领域，具体的说是一种销轨双齿感应淬火装置，用于煤矿采煤工作面刮板输送机上销轨齿形部位的表面淬火。 

背景技术

过去的销轨采用整体调质处理工艺，其芯部及表面的硬度基本一致。不能满足销轨齿形既要有高的承载能力和耐磨性，而且还要有一定抗冲击能力的性能要求。目前，销轨的齿形都采用单齿感应淬火，虽然使销轨齿形部位性能有所提高，但由于感应器输出功率低、加热时间长，使得工件表面氧化严重，成型后的工件表面质量粗糙。感应器自身损耗大，使用寿命大大的缩短，且生产率低、成本高、工人劳动强度大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种销轨双齿感应淬火装置，以克服现有技术中的上述问题。 

本实用新型所采用的技术方案是：销轨双齿感应淬火装置由联接板、感应线圈、冷却水管和导磁体组成，还由引水管、联接片、定位块、冷却水腔、喷水器及螺栓等构成；感应线圈仿销轨相邻两个齿形的表面形状，联接板焊接在感应线圈的顶端，两个冷却水管分别焊接在感应线圈顶端的两外侧；定位块通过焊接固定在感应线圈上，导磁体镶嵌在感应线圈上，位于两个定位块之间；联接片通过焊接固定在感应线圈下端的两外侧，两个冷却水腔分别通过螺栓固定在联接片上；有三个引水管，中间引水管焊接在感应线圈下端的中间位置，与导磁体保留2毫米的间隙；两端引水管各焊接在冷却水腔上方，位于感应线 圈下端的外侧，三个引水管在同一水平线上，并均与两个冷却水管3连通；喷水器通过焊接连接在中间引水管下方；冷却水腔在靠近感应线圈侧均匀分布有喷水孔，喷水器两侧均匀分布有喷水孔。 

冷却水腔由2毫米铜板焊接而成，在靠近感应线圈侧均匀分布着Φ2毫米的喷水孔，孔距为6毫米。 

喷水器由2毫米铜板焊接而成，在其两侧均匀分布着Φ2毫米的喷水孔，孔距为6毫米。 

本实用新型的有益效果是，感应装置结构紧凑，输出功率高，加热时间短，使用寿命增长，并且在感应装置受损的情况下，维修起来简单、方便。销轨齿形部位淬火硬度均匀稳定，成型后表面质量好。生产效率高，操作方便、经济适用、大大降低工人的劳动强度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本实用新型销轨双齿感应淬火装置的主视图； 

图2是本实用新型销轨双齿感应淬火装置的左视图； 

图3是图1的K向视图； 

图4是本实用新型销轨双齿感应淬火装置喷水器的主视图； 

图5是本实用新型销轨双齿感应淬火装置喷水器的俯视图。 

具体实施方式

图中：1、联接板，2、感应线圈，3、冷却水管，4、引水管，5、联接片，6、定位块，7、导磁体，8、冷却水腔，9、喷水器，10、螺栓，11、销轨。 

从图中可知，联接板1为8毫米铜板加工而成，焊接在感应线圈2顶端，并 与联接在变压器上的汇流排通过螺栓联接而固定；冷却水管3焊接在感应线圈2顶端外侧，工作时两个冷却水管3一边接冷却进水管，一边接冷却回水管，并用铜丝将进、回水软管绑定在两个冷却水管3上，通过进、回水的循环来冷却感应线圈2；感应线圈2采用紫铜方管通过工件销轨11相邻两个齿形的表面仿形弯成，联接板1焊接在感应线圈2的顶端，两个冷却水管3分别焊接在感应线圈2顶端的两外侧；定位块6通过焊接固定在感应线圈2上，导磁体7镶嵌在感应线圈2上，位于两个定位块6之间；联接片5通过焊接固定在感应线圈2下端的两外侧，两个冷却水腔8通过螺栓10固定在联接片5上；有三个引水管4，中间引水管4焊接在感应线圈2下端的中间位置，与导磁体7保留2毫米的间隙；两端引水管4各焊接在冷却水腔8上方，位于感应线圈2下端的外侧，三个引水管4在同一水平线上，并均与两个冷却水管3连通，工作时三个引水管4全部接淬火进水管。喷水器9通过焊接连接在中间引水管4的下方。 

冷却水腔8由2毫米铜板焊接而成，在靠近感应线圈2侧均匀分布有喷水孔。喷水器9由2毫米铜板焊接而成，在其两侧均匀打上Φ2毫米的喷水孔，孔距为6毫米。 

加热前，感应器放到工件销轨11相邻两个齿形部位，并与齿形保留2～3毫米的间隙。加热时感应装置保持不动，当齿形部位到达要求温度时，感应装置开始沿竖直方向向联接板1的一侧移动，移动至冷却水腔8对准齿形部位的时候，停止移动。淬火水通过引水管4流到冷却水腔8及喷水器9中，再通过喷水孔喷到工件表面使工件冷却，达到淬火的效果。 

依次对销轨齿形部位进行表面淬火，使销轨达到使用要求。