[实用新型]一种节能填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填料，特别是一种节能填料。

背景技术

蓄热交换工艺各类装置用填料的外观形态是判断的首要因素之一，直接影响运行效率以及阻力、气流分布。近20年来，国内外专家对填料的外形进行大量的研究、设计、选择，使填料的性能有了明显提高。但在降低阻力、均匀分布气流、减轻重量、提高蓄热效果、产能和使用寿命等方面，未有更大的技术进步，特别是中、高压/温度的运行装置。

高压/高温填料多年来在行业中的应用，由起初的圆柱形(A)改进为球形(B)，演变为球形轴向开孔(C)。目前工厂装置应用的各类填料理论空隙率分别为A---19～22％，B---27～31％，C---33～35％，证明B、C品有明显改善。但B、C填料在实际装填过程中呈无规则排列，气流通过由于受填料本身堆放状态影响，轴向孔呈横向状态不起作用。真正达到空隙气流量的最大化必须增加径向孔途径来解决，使在自由装填状态下满足气流阻力最低化。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种能够解决填料堆放问题的节能填料。

技术方案：本实用新型公开了一种节能填料，所述节能填料是一个设有轴向通孔的椭圆球体，所述椭圆球体表面设有一组为4条或8条的轴向弧形槽将椭圆球体表面平均分成若干份，呈瓣状结构，所述的一组轴向弧形槽为双数；所述椭圆球体径向设有一组径向通孔，径向通孔为2个或4个。

所述的径向通孔和轴向通孔的轴心线垂直相交。

相邻的径向通孔之间的夹角为90°。

所述的节能填料使用纯氧化铝或铝硅质制作，通过在填料原有轴向直通孔的基础上增设了径向直通圆对穿孔，堆积孔隙率大于30％。因此新型填料重量比原球形填料减轻18-26％。气流、压力和阻力明显降低，气流量成倍增加。

有益效果：本实用新型公开的节能填料，结构简单，能够有效的解决填料堆放问题，增加了气流传质空隙，提高了填料的使用效率，同时降低气流传质阻力，改善气流及温度分布和反应转化装置运行状况。从而进一步降低运行能耗和成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

本实用新型公开了一种节能填料，所述节能填料是一个设有轴向通孔1的椭圆球体，所述椭圆球体表面设有一组位4条或8条的轴向弧形槽2将椭圆球体表面平均分成若干份，呈瓣状结构3，所述的一组轴向弧形槽2为双数；所述椭圆球体径向设有一组径向通孔4，径向通孔4为2个或4个。

所述的径向通孔4和轴向通孔1的轴心线垂直相交。

相邻的径向通孔4之间的夹角为90°。

所述的节能填料使用纯氧化铝或铝硅质制作，通过在填料原有轴向通孔1的基础上增设了径向通孔4，堆积孔隙率大于30％。因此新型填料重量比原球形填料减轻18-26％。气流、压力和阻力明显降低，气流量成倍增加。

本实用新型使用时，将节能填料竖直铺设，通过填料表面的轴向弧形槽2相互固定，防止填料歪斜，使得径向通孔4充分利用。

本实用新型提供了一种节能填料的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。