[实用新型]一种精密挤孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液压机床上实现内孔精密挤孔的模具。

背景技术

目前，冲压件精密内孔应用较广，但加工工艺比较复杂，效率低下。一个普通翻边孔可能要做几套工装依次挤孔，其中一道工序尺寸不符就可能影响后续生产，甚至是工装的更改，这样不仅增加了加工成本，而且生产效率低。采用加工中心加工虽然可以保证孔的精度但加工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种加工质量好、生产效率高、使用简便的精密挤孔模具。

本实用新型所采用的技术方案为：包括有上模座和下模座，上模座和下模座之间设有导柱和导套，其特征在于上模座的下端安设挤压棒，下模座上对应安设凹模。

按上述方案，所述的挤压棒包括挤压杆，在挤压杆的下方安设有间隔套接的挤压环和隔圈，挤压环的外径从上至下依次递减，挤压杆的下端配置锁紧螺母，用于挤压环的锁紧；所述的挤压环设置3～5个。

按上述方案，所述的挤压棒通过上固定座及上垫板与上模座相固联；所述的凹模通过下固定座及下垫板与下模座固联。

按上述方案，所述的凹模中间设置通孔，通孔中安设有镶套，镶套内径与挤压环最大外径相同。

按上述方案，在下固定座一侧装有固定卸料块，用于被加工件的限位和止挡。

本实用新型有益效果在于：1、通过一次行程完成多道挤压，加工的内孔精度高，尺寸容易保证，质量稳定；2、通过更换不同外径的挤压环，可以满足了不同尺寸孔径的加工需求；3、操作简单，生产效率高，挤压棒的更换维护方便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的剖视结构图。

图2是本实用新型一个实施例中挤压棒的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

包括有上模座17和下模座1，上模座和下模座之间设有导柱11和导套12，导柱和导套相互配置并分别与下模座和上模座相连接，在上模座的下端通过上固定座15及上垫板16安设挤压棒，所述的挤压棒包括挤压杆14，挤压杆为轴状，在挤压杆的下方安设有间隔套接的3个挤压环13和3个隔圈10，挤压环的外径从上至下依次递减，每级挤压圈的外径递减率(外径缩小率)为0.3～0.5％，最上的挤压环外径与加工孔的孔径相同，挤压杆的下端配置垫圈8和锁紧螺母7，用于挤压环的锁紧，在挤压环的外周镀钛可进一步提高挤压圈的耐磨损性能和挤孔质量；下模座上对应挤压杆安设凹模4，凹模通过下固定座3及下垫板2与下模座固联，所述的凹模中间设置通孔，通孔中安设有镶套5，镶套内径与挤压环最大外径相同。在下固定板一侧装有固定卸料块6，固定卸料块的上端设置止挡块，用于被加工件9的限位和止挡。

本实用新型根据实际情况，可在上下模座上安设多根挤压棒和凹模，实现多个孔同时加工，能大大提高生产效率。