[实用新型]称重式气液两相流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备领域，特别涉及油井单井用气液两相流体流量计量。

背景技术

油井在开采过程中，从井口流出的流体基本是气液两相流体。常规的流量计由于气体的影响测量误差较大，无法满足采油工程技术要求。利用质量流量计成本较高，难以较大规模使用。然而，对于油田开发和采油生产管理而言，了解油井单位时间的产量、跟踪地下油藏区块的动态情况、评价和预测油井区块的开发潜力、总体把握油田的产能情况、调整和优化油井生产参数等，对于每口油井进行单独的流量计量(亦即单井计量)是必不可少的技术手段之一。目前油田油井的流量计量主要由计量站完成。通常，每个计量站都担负着多口油井的生产计量任务。通过计量站对油井生产情况的计量，可较及时、准确地了解每口油井的工作情况，同时为油田地质部门提供油藏工程资料。然而，采用人工计量方式的计量站，劳动强度大，效率低，且人工计量次数少、时间短，计量结果代表性差，无法实现单井产量的连续精确计量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本较低、流体计量较为精确的油井单井计量设备。

本实用新型包括设置在重量传器上的一容积器，在所述容积器内设置一活塞，在一汇总管的共同端并接两只单向电动进液阀，所述两只单向电动进液阀的出液端分别连接在所述容积器的两端，在所述容积器的两端还分别各自连接一只单向电动出液阀，所述两只单向电动出液阀的出液端共同连接在另一汇总管上。

本实用新型是利用容积式计量器测算某一特定时段的体积量，该体积量是由计量腔内气体和液体共同组成。为了消除气体对流量计量的影响，利用高精度称重传感器对该时段的重量进行计量，同时测量容积式流量器容腔内压力。忽略气体的重量，在某一特定时段所计量的重量结果值减去计量器自身重量，就是该时段流入计量腔内的液体重量从而得出单位时间的液体重量流量值；引入比重值后，则可以同时计算出液体的体积流量；由于测量容腔内压力值已知，同时由于密度值的引入，液体的体积已知，容腔的体积是一定值，于是可以计算出气体的体积流量。本实用新型的流量计算可利用软件进行实时处理得出计算值并在流量计显示屏上实时显示，从而实现油井的单井两相流实时计量。还可利用修正软件实时校正计量值，保证计量精度大于5％。

本实用新型两只汇总管的另一端分别各自连接一万向密封接头。采用万向密封接头替代减震装置，以消除由于震动、流量变化产生的冲击力会对计量精度造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由油井金属管1，万向密封接头2、3，两只单向电动进液阀4、5、两只单向电动出液阀6、7、容积器8以及两只重量传感器9组成。

在两只重量传器上设置一个容积器8，在容积器8内设置一活塞10。汇总管11的一端通过万向密封接头2与油井金属管1连接，汇总管11的另一端并接两只单向电动进液阀4、5，两只单向电动进液阀4、5的出液端分别连接在位于活塞10两侧的容积器8的两端。在容积器8的两端还分别各自连接一只单向电动出液阀6、7，两只单向电动出液阀6、7的出液端共同连接在汇总管12上。汇总管12的另一端通过万向密封接头3与油井金属管1连接。

本实用新型通过两个万向密封接头2、3将计量系统与油井金属管由硬连接变为柔性连接，消除管汇对计量系统的精确度的影响。

采用两个称重传感器可消除误差，保证可靠。还可应用高精度应变片和温度补偿电路。

当油井两相流体从油井金属管1进入时，单向电动进液阀4打开，进入容积器8左腔，推动活塞10向右运动，此时单向电动出液阀7开启，将容积器8右腔两相液体排出。当活塞到达容积器8最右端时，电动阀4、5、6、7全部关闭，重量传感器称出容积器8内的两相流体重量。然后，单向电动出液阀6、7打开，油井的两相流体经过单向电动进液阀5进入容积器8右端中，推动活塞10向左移动，容积器8左腔内的两相流体通过单向电动出液阀6排出。当活塞10到达容积器8最左端时，电动阀4、5、6、7全部关闭，重量传感器称出容积器8内的两相流体重量。如此反复，计量出油井某一时间段产液量。