[实用新型]一种流化床底喷包衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床包衣设备，具体涉及一种采用流化床底部喷射法的包衣机。

背景技术

随着制药工艺的迅猛发展，为了更加充分、有效的发挥药物药理作用，缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。对于缓控释、颗粒、微丸、滴丸的包衣处理，传统的工艺大多采用糖衣锅，而采用糖衣锅的效率较低，工作过程中粉尘飞扬较大。为进一步适应国内制药行业中缓控释制剂的发展要求，国内一些药机制造厂家，分别引进国外同类产品，比如后期相继出现的离心式包衣机和高效无孔包衣机，这类包衣机主要包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，经过滤系统处理后的空气，再经加热系统加热后，进入底喷容器底部，带动容器内的物料向上作流化运动，从而达到包衣的目的。如中国专利号为00219230.6的实用新型专利说明书公开了一种制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化多孔板上分布在喷嘴外围、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。上述实用新型专利由于是底喷式包衣机，喷枪喷出的包衣雾滴方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均匀、连续性好，但由于是单导筒的限制，产量不高。综上所述，现有的包衣机的效率虽然得以提高，规模化生产在一定程度上也得到了提高，但此类设备的大生产机型在使用过程中出现流化不均匀，部分区域出现流化死角，从而导致包衣质量欠佳，适应品种范围较窄，在包衣过程中，包衣材料的浪费较大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种在使用过程中能够流化均匀，减少包衣材料浪费的底喷包衣机，能有效的解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：公开一种流化床底喷包衣机，其包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，所述输液及雾化系统中具有底喷雾化器，底喷容器内设有流化区域，所述流化区域主要由能将物料均匀分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化器组成，所述导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，所述分流坡的数量与导流筒相对应，所述气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，所述底喷雾化器穿过气流分配板和导流筒的底部。

作为优选，所述分流坡为两个拱起的弧形面，该分流坡与底喷容器内壁一起形成弧面三棱锥形。

作为进一步优选方案之一，所述分流坡为三个。

作为进一步优选方案之二，所述分流坡为三个以上。

更进一步地，所述分流坡沿底喷容器的中心线均匀分布。

作为优选，在底喷容器的外部设有能控制导流筒升降的升降装置。

与现有技术相比，该实用新型带来的有益效果为：经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中，安装在导流筒底部的雾化器将包衣物均匀向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，所述流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化更加均匀。本实用新型具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均匀、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯面结构示意图；

图3为本实用新型中导流筒的立体结构示意图；

图4为本实用新型中导流筒的俯面结构示意图；

图5为本实用新型中导流筒的内部结构示意图。

附图中：底喷容器-1，导流筒-2，底喷雾化器-3，升降装置-4，气流分配板-5，分流坡-6，空气过滤系统-11，加热系统-12，基座-13，扩散室-14，捕集室-15，引风系统-16，输液及雾化系统-17，控制系统-18

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。