[实用新型]一种包胶辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包胶辊。

背景技术

在冶金、电力、矿山、印刷、纺织、印染、化工等行业，包胶辊作为张力辊、转向辊、挤干辊、支撑辊、输送辊等被广泛应用。包胶辊也称为橡胶包覆辊轴，用金属材料制作圆柱形的回转体，然后在圆柱形回转体的表面包覆一层橡胶材料。目前使用的圆柱形回转体多为无缝钢管制造，部分小型的包胶辊的回转体也采用实心轴结构。包胶层采用耐磨橡胶制作，包胶层结构可分为双层或单层，一般双层包胶内层较硬，硬度在100邵尔A左右，外层较软在85邵尔A左右，内层一般为5mm~6mm，外层不超过20mm。单层包胶一般不超过25mm厚，硬度在85~95邵尔A左右。江苏冶金杂志，2001年第六期论文“冷轧带钢机组中橡胶包覆辊轴的应用”介绍了包胶辊的结构及其应用，其中介绍的包胶辊的包胶是单一的橡胶材料，不是采用的复合材料。这种包胶层具有橡胶的弹性形变大，弹性模量极小，泊松比大，形变时体积几乎不变的优点，但其耐磨性能远不如耐磨合金、陶瓷等材料。理化检验-物理分册杂志，2008年第44卷第10期论文“包胶辊开裂原因分析”的论文，介绍的包胶辊的包胶亦是单一的橡胶材料，不是采用的复合材料。经文献检索，目前尚没有采用橡胶复合材料制造包胶辊包胶的报道。

陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗氧化等优点，陶瓷材料的上述性能远远优于橡胶等高分子材料。但是，脆性是陶瓷材料的一个致命弱点。因此，陶瓷材料只适于冲击载荷不大的工况。如中国实用新型专利ZL03207616.9“焊接式耐磨陶瓷片”，其陶瓷片由氧化铝粉经高温烧制工艺制作，在陶瓷片的中部设有1~2个圆锥形焊接孔，采用塞焊工艺连接到耐磨构件上，若干块连接形成整体。该专利解决了将陶瓷片采用粘接剂粘贴于磨损部位，使用中容易脱落的问题。

由橡胶和陶瓷制成复合材料作为包胶辊的包胶层材料，充分利用了橡胶弹性变形大，可吸收冲击载荷能量，减缓物料冲击的作用，而且陶瓷的高耐磨性将大大延长包胶层的使用寿命。

发明内容

基于橡胶材料韧性、塑性好，比重小，变形能力强，能够吸收大冲击动量的优点，以及陶瓷材料脆性大，抗冲击性能差，但其具有高抗磨的特点。本实用新型提供了一种包胶辊，该包胶辊的包胶层采用了橡胶中镶嵌陶瓷块的复合橡胶材料，充分利用两种材料各自的优点，既具有高抗磨、抗强冲击，又能通过变形吸收大冲击动量的优点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种包胶辊，它包括用金属材料制作的圆柱形的回转体，在回转体外包覆着橡胶复合材料层，橡胶复合材料层为由橡胶中镶嵌耐磨陶瓷块的复合材料制成，橡胶复合材料层与回转体采用粘接剂连接，或者将橡胶复合材料层直接硫化到回转体上。

所述的回转体的直径、长度根据需要任意确定，圆柱体采用空芯结构或者采用实芯结构。回转体由金属材料制成，优选钢铁材料。为了提高回转体与橡胶复合材料的结合强度，对回转体的表面可以进行如下处理：保持回转体原表面形状，或者在回转体的表面预制上若干凹槽，或者预制上若干凹坑。以上所述凹槽的深度为0.5mm~5.0mm，宽度不超过5mm，相邻两凹槽的距离不超过10mm，凹槽横截面的形状为长方形、梯形、三角形、半圆形之一，凹槽与回转体横截面的夹角为0°~30°，或者凹槽与回转体轴线的夹角为0°~30°。以上所述凹坑的深度为0.5mm~3.0mm，体积不超过100立方毫米，凹坑横截面的形状为长方形、梯形、三角形、半圆形之一，其在回转体表面任意分布。