[实用新型]２立方米主机搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌机，特别是一种双卧轴强制式搅拌机。

背景技术

在现代建筑施工中，混凝土搅拌站起着至关重要的核心作用。而混凝土搅拌站的核心部件－搅拌机，其性能的可靠，拌出的混凝土质量好坏，又直接影响到整个工程的质量，特别是高铁施工，对混凝土的质量要求更高，这就促使搅拌机生产企业对搅拌主机搅拌性能及可靠性有更高的要求和保证。

目前市场使用广泛的双卧轴强制式传统搅拌机，具有以下缺陷：一是搅拌机的轴端密封装置复杂，其制造成本和维修频率很高，但密封效果却不理想，并且使用寿命一般只有1～2万罐次即2～4万方混凝土；二是搅拌臂的布置形式特点是主轴采用四方轴、搅拌臂之间的夹角为90°，这种布置形式的缺点是搅拌臂与搅拌臂之间空隙较大，混凝土的搅拌频率较低，混凝土容易因滞留而无法搅拌；三是搅拌臂的中间臂有12根、侧臂有4根，此种布置形式的缺点是造成了混凝土搅拌不均匀，出现“起球”现象，容易使生产出的混凝土不合格。鉴于以上情况，现急需改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种2立方米主机搅拌装置，要解决传统搅拌机轴端的密封效果差、维修率高的技术问题，并解决传统搅拌机混凝土搅拌不匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种2立方米主机搅拌装置，包括驱动电机、搅拌罐、搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀和下刮刀，其中搅拌轴与搅拌罐之间有轴端密封装置和法兰，其特征在于：轴端密封装置包括连接在搅拌轴上的轴套、套于轴套外的轴头保护圈B、轴头保护圈A、密封圈、紧固在密封圈外侧的压板和轴头密封盖，紧固在轴头密封盖外侧的弹力补偿机构、锁轴器、轴头端盖和轴头外壳，压板和轴头密封盖通过螺钉连接在一起，所述轴头保护圈A与轴套的接触面上有一环形凹槽，该环形凹槽经轴头保护圈A内部的气道、穿过轴头外壳和法兰上的进气孔与气压接头连接，气压接头经气管与气泵连通。

所述轴头端盖、锁轴器与搅拌轴之间围有一油腔，所述轴头端盖上连接有一个进油杯，所述轴头端盖上开有连通油腔与进油杯的进油孔。

所述弹力补偿机构可以是黄胶、黄胶锁紧钢架。

所述气管上可以连有气压表。

所述气泵可固定连接在搅拌罐的外侧面上。

所述搅拌轴共两根，每根搅拌轴上连接有八个搅拌臂，八个搅拌臂又分为五个中间臂和三个侧臂，其中一个搅拌轴的前侧有两个侧臂、尾侧有一个侧臂，另一个搅拌轴的前侧有一个侧臂、尾侧有两个侧臂，所述搅拌刀连接在中间臂上，所述下刮刀连接在侧臂上。

所述搅拌轴可为六方轴，搅拌臂之间的夹角为60°。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型改进了搅拌机的轴端密封装置，新的轴端密封装置共采用了四道密封，密封性能非常好，并具有成本低廉、维修频率和维修成本低等优点。与传统轴端密封装置相比，新的轴端密封装置增加了一道气压密封和一道油腔，同时去掉了侧臂限位圈4件和浮动密封环8件，所以大大简化了结构，节约了生产成本，改善了搅拌机的密封性能，轴端密封装置的寿命可达到4～6万罐次即8～12万方混凝土，完全能够满足用户需求。

本实用新型还改进了搅拌臂的布置形式，使得搅拌质量得到了明显的提高，完全满足了市场需求。所述搅拌轴采用六方轴，搅拌臂之间夹角从传统的90°变为60°，夹角空间变小，混凝土搅拌频率加大，消除了因空间大而滞留无法搅拌的弊端。所述搅拌臂仍采用16根，但中间臂变为10根，侧臂采用6根（其中右侧臂2根，左侧臂4根），即在左轴端对称的位置各增加一根侧臂，使混凝土轴向径向运动加剧，特别是混凝土形成了沿罐体四周呈螺旋圆周运动形式，成漩涡式旋转，克服了现有搅拌机搅拌不均匀的问题。新的搅拌臂结构布置的更科学，混凝土搅拌质量更稳定，可广泛使用到混凝土搅拌站中，特别是高铁施工中的混凝土搅拌站。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A剖面的示意图。

图4是图3中B-B剖面的示意图。

图5是图3中C-C剖面的示意图。

图6是图3中D-D剖面的示意图。

图7是气源的示意图。

图8是气管与轴端密封装置连接的示意图。