[实用新型]环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型技术涉及一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置。

背景技术：

在环氧树脂生产过程中，产生大量的盐(盐粒度在200-300目)与老化树脂混合在树脂溶液中，使树脂盐溶液呈糊状，很难用常规的办法将盐和树脂分离开。

现有的环氧树脂生产中，盐的提纯处理工艺是：加一定量的水、甲苯。使树脂溶于甲苯，盐溶于水中，利用甲苯树脂溶液不溶于盐碱水溶液，把盐从有机相转移至无机相中，进行盐的分离。分离出来的盐液进入水相，经过废水净化、蒸发、焚烧喷淋、生化处理等工艺的处理后，废水达标进行排放。此时蒸发得到的固体NaCL还需要经过精制阶段，达到指标要求后，才能成为出厂的工业产品。此工艺的处理过程中，需要消耗大量的能耗、物耗。

发明内容：

本实用新型技术的目的在于提供一种结构合理，既保证盐、老化树脂、环氧树脂的分离，又不影响环氧树脂的生产工艺和产品质量的一种除盐、净化、过滤装置。

本发明的技术解决方案是：

一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是：包括过滤器，过滤器上部设置物料进口，过滤器下部设置出料管/真空接口，过滤器内设置上、中、下三套滤芯；第一套滤芯位于下部，呈水平铺设形式；第二套滤芯位于第一、第三套滤芯上方，过滤介质采用蜡型滤芯，蜡型滤芯和第一滤液集流管连接，第一滤液集流管与过滤器上的第一集流管/真空接口连接；第三套滤芯采用叶滤板为过滤介质，垂直安装在第一套和第三套滤芯之间，叶滤板与第二滤液集流管连接，第二滤液集流管与过滤器上的第二集流管/真空接口连接；在过滤器上设置上、下氮气/干蒸汽进口，上、下氮气/干蒸汽进口与氮气沸腾床连接。

在第一套滤芯上方设置除盐刮板。

氮气沸腾床采用三个氮气沸腾床串联的形式。

蜡型滤芯和第一滤液集流管采用法兰连接。

叶滤板与第二滤液集流管采用插管式连接，并通过O型圈密封固定。

在过滤器外壁上装外加热盘管。

在过滤器底部设置排污管。

在过滤器上设置空气或氮气吹扫口。

在过滤器上设置取样口和人孔。

为了解决环氧树脂生产过程中除盐的技术难题(环氧树脂行业技术难题)，使树脂溶液中的盐能顺利地过滤去除，保证树脂生产工艺的要求，满足一次过滤除盐装置能容纳3.5～4.5吨、颗粒度在200-300目的盐。可以用本发明来解决以上问题。具体解决措施是：

①降低过滤体系粘度的方法是：采用在环氧氯丙烷回收初级阶段开始除盐，除盐过程中，保持回收体系中树脂盐溶液温度在65±2℃，树脂盐溶液中环氧氯丙烷含量在30％～40％左右，反应体系粘度低，流动性好，适宜于真空操作。由于过滤体系中含有30％～40％左右环氧氯丙烷(环氧氯丙烷毒性大，易挥发)，本操作是在真空状态的密闭装置下进行，无任何环境污染。

②环氧树脂生产过程中，环氧氯丙烷、环氧树脂混合物在高温并有氧气存在时，易被氧化，考虑到这一特点，本发明装置利用氮气保护来避免树脂的高温氧化的发生。

③本发明装置利用真空系统来增加压滤系统的动力源，采用真空压差，将盐留在压滤器中，把环氧氯丙烷的树脂溶液压至ECH回收系统中继续ECH的回收。当真空传输力量不能完全满足压滤要求时，可适当增加氮气的输入量，来增加树脂溶液的传输动力，也可采用氮气保护下用压滤泵来作为物料输送及压滤的动力源。

④为了解决盐层对滤液的阻力，本发明装置引用沸腾床技术，使颗粒度在200-300目(盐层厚度大干1.5米)的盐层对滤液的减阻，减少1.0至1.5米厚的盐层对树脂溶液的阻力。

⑤在树脂生产工艺的过滤中，要求处理装置过滤速度快，容渣能力强，装置能最大限度地增大容渣空间。本发明装置内采用多套不同功能的滤芯来增加过滤器容渣能力及过滤面积，本过滤装置过滤速度达到25-30吨/小时，一次压滤容渣量可达到3.5-4.5吨，满足了环氧树脂生产的需求。下滤芯采用水平铺设，一次过滤干净彻底，无残液。滤芯密封结构独特，更换滤布容易，滤饼清洗及滤饼的去除方便。上滤芯和集流管道采用法兰连接，垂直安装，过滤滤饼的吸附和清除，可反复进行，保证了压滤面积，最大限度的增大装置的容纳滤饼的能力。中间的第三组滤芯，垂直安装在两套滤芯之间，叶滤板和集流管采用O型圈密封，由于滤芯特殊铺设，使得该装置相当于叁台不同功能的压滤机串联，压滤除渣能力超强。一次过滤可使垂直安装的滤芯多次进行压滤和反冲洗。特别适用于含固量特别大的过滤体系，也适用于液相和固相分别回收使用的过滤场合。