[实用新型]一种软金属管径向施压缩口模

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种金属管加工模具，尤其涉及一种软金属管径向施压缩口模。

背景技术    目前，对于黄铜等可塑性强的软金属管进行缩口加工的模具一般采用轴向施压缩口模。如图1所示，该轴向施压缩口模的下模01设有垂直设置的与缩口3外轮廓的外形和大小相应的型腔02，被加工管材5套设于芯棒6上置于下模01的型腔02内，上模03在压力设备8的驱动下向下运动，推动芯棒6挤压被加工管材5，被加工管材5在轴向压力的作用下变形而形成缩口。

这种加工模具的缺点在于：

1、由于金属管材壁厚较薄，模具的制造难度大；

2、压力设备需要采用大吨位的油压机；

3、金属管受到挤压后发生径向膨胀，脱模困难；

4、受到金属管膨胀挤压，下模径向容易开裂。

发明内容    本实用新型的目的是提供一种模具制造难度小、脱模容易且使用寿命长的软金属管径向施压缩口模。

为实现上述目的，本实用新型包括固定于压力设备上的上模板和固定于机架上的下模板，所述的上模板由压力设备带动上下运动，上模板上固定有上模，该上模下表面设有上模腔，下模板上与上模相应的位置固定有下模，该下模上表面设有下模腔，上模腔与下模腔扣合形成与被加工管材缩口的外轮廓的形状和大小相应的水平方向的缩口型腔；被加工管材套设于芯棒上，芯棒一端形状和大小与被加工管材缩口的内轮廓的形状和大小相应，套设有被加工管材的芯棒一端置于下模腔内，芯棒的另一端固定于与下模板固定连接的挡板上，芯棒水平放置。

采用本实用新型的结构，管材的缩口是由上模和下模的模腔共同挤压成型，上模和下模的加工难度大大降低。由于管材的受力方向为径向，有效地避免了管材受挤压后的径向膨胀，从而使加工后的脱模更加容易。另外，由于径向膨胀的减少和上下模的共同成型，模具被挤压开裂的可能性减小，提高了缩口模的使用寿命。挡板可以在加工过程中将芯棒固定于型腔内，防止被加工管材因为受到挤压而脱离型腔，保证了产品加工的精度。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过对缩口模构造的改变，将被加工管件原来的轴向受力，改为了径向受力，从而降低了模具加工难度和产品脱模的难度，延长了模具使用寿命。

附图说明    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式    如图2所示，本实用新型包括固定于压力设备8上的上模板1和固定于机架9上的下模板2，所述的上模板1由压力设备8带动上下运动，上模板1上固定有上模11，该上模11下表面设有上模腔12，下模板2上与上模11相应的位置固定有下模21，该下模21上表面设有下模腔22，上模腔12与下模腔22扣合形成与被加工管材缩口3外轮廓31的形状和大小相应的水平方向的缩口型腔4；被加工管材5套设于芯棒6上，芯棒6一端61的形状和大小与被加工管材缩口3的内轮廓32的形状和大小相应，套设有被加工管材5的芯棒6一端61置于下模腔22内，芯棒6的另一端62固定于与下模板2固定连接的挡板7上，芯棒6水平放置。被加工管材5为黄铜、紫铜等类似的可塑性较强的软金属材料，在上下模板的模腔中经过一次挤压后，被加工管材5形成的缩口3截面可能为椭圆等非圆截面，此时将被加工管材5旋转90度，在模腔中再进行二次挤压后就可以使被加工管材缩口3截面形成圆形。