[实用新型]一种安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制高压容器内气体压力的阀门。

背景技术

现有安全阀的结构，如图1所示：阀体10的上部开有一个沿轴向延伸的腔体110。腔体110的上部设有内螺纹并旋合一个调整螺丝20。一个锥形的阀塞40可滑动地设置于该腔体110的下部，一个弹簧30设置在阀塞40与调整螺丝20之间。旋进或旋出调整螺丝20，可调整弹簧30的预紧力。腔体110底部的侧壁上开有排气孔120。阀体10下部的外周开有外螺纹130，以便安装在高压容器上。阀体10的下部开有一个连通腔体110的进气口140。

平时，外接高压容器通过进气口140输入的高压气体施与阀塞40的压力小于弹簧30的预紧力，弹簧30将阀塞40顶在进气口140上，阀塞40的锥形表面封闭进气口140。高压容器中的高压气体不会向外泄露。

当外接高压容器通过进气口140输入的高压气体施与阀塞40的压力超过弹簧30的预紧力，阀塞40向上推压弹簧30，弹簧30压缩。从进气口140输入的高压气体经过阀塞40的锥形表面与进气口140之间的间隙，从排气孔120向外排放，直至高压容器内高压气体施与阀塞40的压力远小于弹簧30的预紧力，弹簧30再次将阀塞40推到进气口140上封闭进气口140，即卸压后阀塞40回座，高压容器中的高压气体才不会继续向外泄露。

现有安全阀存在有如下缺点：1，回座时高压容器中高压气体的压力远小于弹簧30的预紧力，即高压容器中高压气体的限定压力；泄放气体过多，不利于有效控制高压容器中高压气体的压力。2，弹簧30直接承受高压容器中高压气体的压力，受力大易损坏。3，随着高压容器中高压气体的压力增高，弹簧30的线径和尺寸必须相应增加，从而安全阀的整体尺寸也必须加大。所以现有安全阀不适应在各种以高压气体为动力源的可移动设备高压容器上使用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种适合在各种以高压气体为动力源的可移动的高压容器上使用的安全阀。

本实用新型的技术方案是：一种安全阀，阀体的上部开有一个沿轴向延伸的腔体，该腔体底部的侧壁上开有排气孔；阀体的下部开有连通腔体的进气口；该腔体的上部设有内螺纹并旋合一个调整螺丝；一个锥形的阀塞可滑动地设置于该腔体中；一个弹簧设置在阀塞与调整螺丝之间，将阀塞推向该进气口并切断该进气口与该排气孔之间的通道；所述阀塞的上部开有一个沿轴向延伸的内腔，该内腔的底部设有一个小孔连通所述进气口；该内腔的截面积小于所述进气口的截面积；所述弹簧设置在该内腔中且该内腔包容所述调整螺丝的下部及其密封圈。

平时，外接高压容器通过进气口输入的高压气体通过小孔进入内腔后施与阀塞的压力小于弹簧的预紧力，弹簧将阀塞顶在进气口上，阀塞的锥形表面封闭进气口。高压容器中的高压气体不会向外泄露。

当外接高压容器通过进气口输入的高压气体通过小孔进入内腔后施与阀塞的压力超过弹簧的预紧力，阀塞向上推压弹簧，弹簧压缩。从进气口输入的高压气体经过阀塞的锥形表面与进气口之间的间隙，从排气孔向外排放，直至高压容器内高压气体通过小孔进入内腔后施与阀塞的压力小于弹簧的预紧力，弹簧再次将阀塞推到进气口上封闭进气口，即卸压后阀塞回座，高压容器中的高压气体才不会继续向外泄露。

外接高压容器通过进气口输入的高压气体通过小孔进入内腔，导致该高压气体施与阀塞的压力仅为该进气口截面积减去内腔截面积所得的差值与该高压气体压强的乘积，阀塞所受的压力大为降低；所以弹簧的预紧力可以大大减小，弹簧的线径和尺寸可以大大减小，从而弹簧的灵敏度得到提高。回座时高压容器中高压气体的压力接近限定压力；泄放气体少，可有效控制高压容器中高压气体的压力。弹簧不再直接承受高压容器中高压气体的压力，受力小不易损坏。弹簧的线径和尺寸减小，安全阀的整体尺寸也可以减小。所以该安全阀适合在各种高压气体的高压容器上使用。

在优化的实施结构中：所述阀体的下部开有一个沿轴向延伸并连通腔体的阶梯孔，该阶梯孔的小孔段与腔体连通，一个塑胶材质具有进气口的阀口设置在该阶梯孔的大孔段内；该阶梯孔的小孔段直径大于所述进气口的直径。借助于塑胶材质的阀口可提高阀塞对进气口的密封性能，满足高压状态的密封要求。

进而：所述阶梯孔的大孔段开口侧设有内螺纹并旋合一个穿孔螺丝，所述阀口被该穿孔螺丝顶向阶梯孔的大孔段底面；该穿孔螺丝的中心孔连通所述阀口上的进气口。使用穿孔螺丝固定所述阀口，便于装配。