[实用新型]塑板热压成型的一次性压形冲切成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑板热压成型制品的成型模具，具体是指通过压制模具将预热软化的塑料板材压制成型为制品的一种塑板热压成型的一次性压形冲切成型模具。

背景技术

将表面复合有无纺布或者针织布的麻纤维塑板、PP木粉塑板、PU塑板等复合改性塑料板材经热压制成具有复杂曲面制品的方法，称为塑板热压成型；例如汽车内饰中的后搁板等制品就是由表面复合无纺布的塑料板材经塑板热压成型制成；现有技术塑板热压成型制品需要经过二次加工方能最终成型，即先将预热软化的塑料板材放在压型模具中热压塑形、冷却定型为半成品，再将半成品通过冲切模具冲制出所需的缺口、孔洞，切除掉多余的工艺边角后制得成品。因此，现有技术存在工序多、用工多、能耗大、成本高、效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在上模板的嵌槽内壁上固定设置一圈闭环框形的冲切刀模，将压形型腔滑动嵌入冲切刀模内壁构成的框形槽中且可上下滑动，压形型腔顶部由氮气弹簧支承悬浮与上模板的嵌槽的顶部相连构成的弹性套叠结构；工作时，上模分二次下压，第一次下压先由压形型腔、压形型芯通过上下合模完成热压塑形、保压冷却定型；继而再第二次下压，氮气弹簧被压缩，压形型腔被压缩入冲切刀模的框形槽中，冲切刀模的刃口随上模板的下压完成冲制、切除的一次性压形冲切成型的技术方案，提供一种塑板热压成型的一次性压形冲切成型模具，旨在通过一次性连续压形冲切成型，使塑板热压成型生产达到减少加工工序、节约用工、节能降耗、降低成本、提高生产效率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑板热压成型的一次性压形冲切成型模具，包括上模板、冲切刀模、压形型腔、氮气弹簧、下模板、压形型芯， 其中：所述的上模板为承载模具上模部分的钢制板状部件；上模板的下面设有固定安置所述冲切刀模的凹槽形的嵌槽，嵌槽侧壁与冲切刀模的外壁对应吻合且静配合；嵌槽顶部设有若干与氮气弹簧的上部固定连接的接口；所述的冲切刀模为闭环框形的，等壁厚的，下沿口设有单向朝内刃口的钢框，是切割制品四周边角的刃具部件；冲切刀模的内壁与所述压形型腔的外壁对应吻合且上下滑动配合；所述的压形型腔为压制制品形状的钢质柱形块状模型部件；压形型腔的上端面为平面，且在与所述上模板顶部氮气弹簧接口对应的位置设有若干固定连接氮气弹簧下部的接口，压形型腔的柱壁形状与制品的垂直投影边缘相同，压形型腔的下端面设有与制品的凸型面对应吻合的凹型面；所述的下模板为承载模具下模部分的钢制板状部件；下模板的上面设有固定安置所述压形型芯的凹槽形的嵌槽；所述的压形型芯为压制制品形状的钢质柱形块状模型部件；压形型芯的下端面为平面，压形型芯的柱壁形状与制品的垂直投影边缘相同，压形型芯的上端面设有与制品的凹型面对应吻合的凸型面；所述的氮气弹簧为一种气体弹簧，由密封在气缸容器中的高压氮气通过柱塞杆和缸座向外界提供弹性伸缩功能作用的标准化弹性部件。

各部件相互位置及连接关系

冲切刀模固定在上模板嵌槽的内壁上，冲切刀模的刃口向下伸出上模板嵌槽的沿口；压形型腔的上部滑动插入冲切刀模的内壁中，若干氮气弹簧分别固定安置在上模板嵌槽顶部面与压形型腔的上端面之间，氮气弹簧的上部与上模板嵌槽顶部的接口固定连接，氮气弹簧的下部与压形型腔上端面的接口固定连接，氮气弹簧处在舒展状态时，压形型腔的下端面向下伸出在冲切刀模的刃口之下，氮气弹簧处在压缩态时，压形型腔的下端面向上缩入冲切刀模的刃口之上；压形型芯固定在下模板的嵌槽中，压形型芯上端面的凸型面与压形型腔的凹型面上下对应吻合。

工作原理

应用时，上模板固定安装在立式压机中部的活动工作台上，下模板固定安装在立式压机下部的固定工作台上，上模与下模的上下对应关系由模具导柱保证；工作起始状态上下模分开，上模随压机活动工作台处在下模的上方。

工作时，将预热软化的塑料板材放在压形型芯之上，压机活动工作台带动 上模分二次下压；

压机第一次下压，上下模合模，压形型腔与压形型芯通过合模将预热软化的塑料板材热压塑形，再延时保压，冷却定型为半成品；此时，由于热压塑形的合模压力小于氮气弹簧的压缩阈值，因此压形型腔仍向下伸出在冲切刀模的刃口之下，不会回缩；

冷却定型后的半成品板壁固化坚硬，随之压机再进行第二次下压，此时下压力超过氮气弹簧的压缩阈值，氮气弹簧被压缩，压形型腔被压缩入冲切刀模的框形槽中，冲切刀模的刃口随上模板下压将半成品的边料切除；从而实现一次性压形冲切成型。

拓展设计