[实用新型]高效无动力油水分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无动力油水分离装置，专门用于工业和餐饮业。工业含油污水处理主要应用在码头压舱废水、冷轧厂废水、油品库废水、油水回注水等一切油类废水；餐饮业含油污水处理用于厨房内洗碗和涮锅废水。污水处理依靠液体的流体力学，即势能转化为动能的物理特性进行油水分离。

背景技术

将含油污水中的油和水彼此分离，大致有以下几种方法：重力分离、气浮、吸附、高速旋流及生物氧化法等。它们有的不适用于工业规模的污水处理，有的在使用上有其局限性。

所谓含油污水的处理是指将飘浮于污水表面的浮油及其它悬浮物全部或绝大部分去除。若处理解决得满意，则必将大大减轻随后进行的深度处理的负担，使整个污水处理工程的设计水平上升一个新的台阶，并节约投资、降低日常运行费用。

含油污水处理的传统工艺一般采用平流式隔油池，利用刮板将油集中在集油槽中，通过带式收油；或利用大型储油罐的停留时间收集浮油。而要使这类设备有效工作的一个基本条件是在设备和进入此设备的污水之间只能有极小的速度差，水平流速需控制在10mm/s，停留时间2～3小时，否则便无法有效工作。所以在含油污水排放量很大时，必须建一些容积可观的调节池或使多个隔油池轮流工作，这就要增加工程的基建投资和占地面积，使投资成本加大，同时其结构复杂，维护清理困难，运行成本也高。

发明内容：

本实用新型的目的是针对目前含油废水处理技术不足，提供的一种处理效果高，分离效果好，使用成本低，无需外加动力，应用液体的流体力学，即势能转化为动能，和普朗特湍流边界层原理及“紊流变层流”的科学辩证关系将废水中的油污高效、连续、快速的分离回收处理。本实用新型设计高效无动力油水分离回收装置，包括：箱体，进水口，出水口，其特征在于：在箱体进水口处设置有格栅，在格栅下部的空间为分离区；在分离区后部为紊流区，紊流区的箱体底板上安装有二叶紊流板，在二叶紊流板的上方设置有挡板，在二叶紊流板的前部连接有顺流板；在箱体内紊流区的后部为储油区，储油区的箱体顶部连接有一底部开口的腔体，在腔体的上部设置有出油口；在箱体内储油区的后部为清水区，清水区处的箱体底部设置有堰流板，清水区处的箱体上部开设有出水口，其特征在于：二叶紊流板为两片呈135度夹角表面有横向波条的板片组成，前片与箱体底面呈15度倾斜，后片的长度是前片的一半。其特征在于：储油区为两个以上。其特征在于：在分离区和储油区的箱体底部开设有排污管。其特征在于：在腔体的顶部设置有盖板。本实用新型的效果在于：该装置实现了污水的动态处理过程，与污水的实际排放情况及污水的后期深度处理过程相一致；该装置处理过程不消耗任何动力，能源即实现了无动力处理过程；该装置处理过程中污水停留时间较短在30——40秒，水平流速达70——80毫米或更高，大大缩短了停留时间，减小了设备容积，节省占地面积与造价；该装置运行过程中无任何耗材，无需投加药剂，无运行费用；该装置使用简便，无需专人运转维护，只需定期排油即可；进水含油种类及进油浓度不受限制，已被广泛用于工业、电梯和餐饮油水分离的处理。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为二叶紊流板结构示意图，

附图标记

1.进水口，2.格栅，3.排污管，4.储油区，10腔体，5.盖板，6.二叶紊流板，7.顺流板，8.层流区，9.出油口，11堰流板，12.清水区，13.出水口，14波条。

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

具体实施方式：

图中包括：箱体，进水口，出水口，其特征在于：在箱体进水口处设置有格栅，在格栅下部的空间为分离区；在分离区后部为紊流区，紊流区的箱体底板上安装有二叶紊流板，在二叶紊流板的上方设置有挡板，在二叶紊流板的前部连接有顺流板；在箱体内紊流区的后部为储油区，储油区的箱体顶部连接有一底部开口的腔体，在腔体的上部设置有出油口；在箱体内储油区的后部为清水区，清水区处的箱体底部设置有堰流板，清水区处的箱体上部开设有出水口。其特征在于：二叶紊流板为两片呈135度夹角表面有横向波条的板片组成，前片与箱体底面呈15度倾斜，后片的长度是前片的一半。其特征在于：储油区为两个以上。其特征在于：在分离区和储油区的箱体底部开设有排污管。其特征在于：在腔体的顶部设置有盖板。