[实用新型]一种阀面为花形的导向浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀面为花形的导向浮阀，属于炼油、石化及化学工业中气液接触传质设备技术领域。

背景技术

目前，炼油、石化及化学工业上常用的浮阀塔板为F1型(V1型)浮阀塔板，该浮阀在使用中存在以下缺点：(1)塔板上液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均匀。(2)阀面为圆形，单位阀面积的的阀周长短，不利于气相分散。(3)阀面的面积大，在相同开孔率下布的阀个数少，导致塔盘效率低。(4)采用三个阀腿，带来加工和安装上的不便。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种阀面为花形的导向浮阀，改进已有浮阀的结构，阀面周边采用内外圆弧交错排列形式，增加单位阀孔面积的周边长，以利于气相分散；缩小阀面面积，使在相同开孔率下阀的个数增多，从而提高塔板效率和传质效率；阀面上开有切口，以改善阀面上方的气液接触，使气流更好地分散，消除阀顶传质死区，推动塔板上滞留区内的液体流动，使塔板上液体流动均匀；采用宽窄两个阀腿，增强液体导向作用并且利于加工和安装。

本实用新型提出的阀面为花形的导向浮阀，包括阀面和阀腿，阀面外缘的外切圆直径D＝35～50mm；所述的阀面的中间为一圆形平面，圆形平面的两侧为向下倾斜的两个荷叶边，每个荷叶边由内外圆弧交错排列而成，内外圆弧的半径r为3～8mm，两个荷叶边之间的一侧为上游阀腿，两个荷叶边之间的另一侧为下游阀腿，上游阀腿的宽度m＝10～15mm，下游阀腿的宽度n＝6～10mm，上游阀腿宽于下游阀腿，两个阀腿的连线与液体来流方向重合，圆形平面上设有1～3个切口。

上述浮阀中，所述的切口为等腰三角形切口、缺圆形切口或矩形切口。

上述浮阀中，所述的切口向上隆起或向下隆起。

上述浮阀中，所述的等腰三角形切口的腰a＝8～12mm，底边b＝12～20mm。

本实用新型提出的一种阀面为花形的导向浮阀，气流由下经阀孔吹到阀面，由于阀面有两条向下倾斜的荷叶边，每条荷叶边采用内外圆弧交错排列形式，增加单位阀孔面积的周边长，从而有利于气相分散和减小雾沫夹带；阀面面积小于传统浮阀，使在相同开孔率下阀的个数增多，从而提高塔板效率和传质效率；气流经切口的缝隙喷入液层，形成许多细小的气泡，可以使气流更好地分散，消除阀顶传质死区，切口的一端与阀面相连，能够对塔板上的液体起导向作用，推动滞留区的液体流动，从而使塔板上的液流更加均匀，提高塔板效率；浮阀的上游阀腿宽于下游阀腿，从而对塔盘上的液体进一步起到导向作用，同时，与三个阀腿的浮阀相比，冲压废料较少，加工和安装更为简便。本实用新型提出的一种阀面为花形的导向浮阀，是炼油、石化及化学工业中广泛使用的蒸馏塔、吸收塔的主要部件。

附图说明

图1是本实用新型提出的阀面为花形的导向浮阀的正视图。

图2是图1所示的浮阀的俯视图。

图3是图1所示的浮阀的立体图。

图4是阀面切口为缺圆形的浮阀的立体图。

图5是阀面切口为缺圆形的浮阀的立体图。

图6是阀面切口向下隆起的浮阀的正视图。

图1-图6中，1是圆形平面，2是荷叶边，3是外圆弧(内圆弧)，4是切口，5是上游阀腿，6是下游阀腿。

具体实施方式

本实用新型提出的一种阀面为花形的导向浮阀，其结构如图1、3所示，包括阀面和阀腿，其特征在于，阀面外缘的外切圆直径D＝35～50mm；所述的阀面的中间为一圆形平面1，圆形平面1的两侧为向下倾斜的两个荷叶边2，每个荷叶边2由内外圆弧3交错排列而成，如图2所示，内外圆弧3的半径r为3～8mm，两个荷叶边2之间的一侧为上游阀腿5，两个荷叶边之间的另一侧为下游阀腿6，上游阀腿5的宽度m＝10～15mm，下游阀腿6的宽度n＝6～10mm，上游阀腿5宽于下游阀腿6，两个阀腿的连线与液体来流方向重合，圆形平面1上设有1～3个切口4。

上述浮阀中，所述的切口为等腰三角形切口、缺圆形切口或矩形切口，如图3、图4和图5所示。

上述浮阀中，所述的切口向上隆起或向下隆起，如图1和图6所示。

上述浮阀中，所述的等腰三角形切口的腰a＝8～12mm，底边b＝12～20mm，如图2所示。

以下结合附图详细介绍本实用新型提出的浮阀的工作原理：

本实用新型的浮阀，气流由下经阀孔吹到阀面，由于阀面有两条向下倾斜的荷叶边2，每条荷叶边采用内外圆弧3交错排列形式，增加单位阀孔面积的周边长，从而有利于气相分散和减小雾沫夹带，阀面面积小于传统浮阀，使在相同开孔率下阀的个数增多，从而提高塔板效率和传质效率，同时气流经切口4的缝隙喷入液层，形成许多细小的气泡，可以使气流更好地分散，消除阀顶传质死区，切口4的一端与阀面相连，能够对塔板上的液体起导向作用，推动滞留区的液体流动，从而使塔板上的液流更加均匀，提高塔板效率。浮阀的上游阀腿5宽于下游阀腿6，从而对塔盘上的液体进一步起到导向作用，同时，与三个阀腿的浮阀相比，加工和安装更为简便。