[实用新型]循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床垃圾焚烧炉用外置式过热装置，尤其涉及一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置。 

背景技术

循环流化床垃圾焚烧炉用外置过热器是由多个仓室构成的非燃烧热灰鼓泡流化床，每个仓室的下部都布置有布风板和风箱，仓室内布置蛇形管受热面，蛇形管受热面浸没在处于流态化的热灰中，蛇形管内通入蒸汽实现对热灰的冷却。 

垃圾在循环流化床内焚烧时，烟气中的HCL等酸性气体浓度很高，这些酸性气体在烟气趋向结露的低温区和高于400℃的高温区对过热器金属管材的腐蚀十分严重。外置过热器在循环流化床垃圾焚烧炉中的应用，避免了把过热器放置在炉膛内或对流烟道中与HCL等酸性气体直接接触，造成较严重的金属管材腐蚀，从而能使垃圾焚烧产生的蒸汽参数达到次高温次高压或更高的参数水平，提高发电效率。 

外置过热器在循环流化床垃圾焚烧炉中的应用，有利于锅炉负荷的调节；最大限度地减少污染物排放；汽温调节功能好；传热性能好；受热面磨损小；耐腐蚀性好。基于这些优点，高参数的循环流化床垃圾焚烧炉普遍采用外置过热器。 

但当前使用的外置过热器在锅炉运行中因腐蚀造成的爆管问题时有发生，一个重要原因是从垃圾焚烧炉的炉膛向外置过热器内窜气造成HCL等酸性气体对蛇形管受热面的腐蚀。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置。基于本实用新型，可以有效阻止垃圾焚烧炉炉膛内含HCL等酸性气体的烟气向外置过热器内窜气，从而保护外置过热器内的蛇形管受热面，避免金属腐蚀。 

一方面，本实用新型公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置，包括过热器室以及用于实现料封和返料的第一级返料器，其中，所述第一级返料器包括第一进料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一进料室与所述过热器室的出料口相连通，所述第一返料室通过所述第一溢流口与垃圾焚烧炉的炉膛相连通，所述过热器室的进料口与设置于垃圾焚烧炉的气固分离器相连通。 

上述外置式过热装置，优选所述第一级返料器为气动U型返料器。 

上述外置式过热装置，优选所述过热器室靠近所述进料口处设置有排气管，所述排气管与所述垃圾焚烧炉的炉膛中部相连通，用于导走所述过热器室中的流化风。 

另一方面，本实用新型还公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉用防窜气外置式过热装置，包括过热器室、第一级返料器和第二级返料器，其中，所述第一级返料器用于实现料封和返料，包括第一进料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一进料室与所述过热器室的出料口相连通，所述第一返料室通过所述第一溢流口与垃圾焚烧 炉的炉膛相连通；所述第二级返料器用于实现料封、分流和返料，包括第二进料室、第二返料室、第三返料室、第二溢流口和第三溢流口，所述第二进料室与设置于垃圾焚烧炉的气固分离器相连通，所述第二返料室通过所述第二溢流口与垃圾焚烧炉的炉膛相连通，所述第三返料室通过所述第三溢流口与所述过热器室的进料室相连通。 

上述外置式过热装置，优选所述第二返料室通过所述第二溢流口与垃圾焚烧炉的炉膛相连通进一步为：所述第二返料室通过所述第二溢流口与所述第一溢流口相连通合为一路后，与垃圾焚烧炉的炉膛相连通。 

上述外置式过热装置，优选所述第一级返料器为气动U型返料器。 

上述外置式过热装置，优选所述第二级返料器为气动分流式返料器。 

上述外置式过热装置，优选所述第二级返料器顶部设置有排气管，所述排气管与所述垃圾焚烧炉的炉膛中部相连通，用于导走所述过热器室中的流化风。 

相对于现有技术而言，本实用新型具有如下优点： 

通过在外置过热器与垃圾焚烧炉的炉膛相通的回路增加简单的返料器结构，采用简便的操作实现料封，阻止垃圾焚烧炉炉膛内含HCL等酸性气体的烟气向外置过热器内窜气，从而保护外置过热器内的蛇形管受热面，避免金属腐蚀。 

附图说明

图1为本实用新型一种外置式过热装置实施例的结构简图； 

图2A为本实用新型一种外置式过热装置实施例的结构示意图； 

图2B为本实用新型一种外置式过热装置与循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛连接关系示意图； 

图3为本实用新型一种外置式过热装置实施例的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加简明易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。