[实用新型]一种生物质燃料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料成型装置。

背景技术

研究表明，生物质成型燃料的含硫量和含氮量低，易着火，燃烧效率高，灰分含量小，燃烧后，SO₂和NO_X以及烟尘的排放量比化石燃料要小得多，是一种清洁能源。且其来源广泛，可再生，受自然条件限制少。开发应用生物质能源对保护生态环境，发展社会经济，实施能源可持续发展战略有着重大的现实意义。

根据国家的生物能源规划，到2010年，全国建成400个左右生物质成型燃料应用示范点，年利用量达到100万吨左右。到2015年，生物质固体成型燃料年利用量达到2000万吨左右，到2020年，生物质固体成型燃料年利用量将达到5000万吨。目前在国际上，日本、美国及欧洲一些国家生物质成型设备已经基本定型，且都建立了生物质成型燃料相应的行业标准、技术规范和产品标准，产业发展已经进入了成熟商业化的快速发展阶段。在全球经济放缓的背景下，生物质成型燃料产业以年均18％的速度高速成长，已经成为全球新能源市场中的“香饽饽”。

从20世纪80年代引进螺旋推进式秸秆成型机，中国生物质压缩成型技术的研究开发已有二十多年的历史。到目前为止，中国已研制出活塞式成型机、螺旋式成型机、辊压式成型机等多种成型机械。活塞式成型机对水分含量要求不高，但成型密度低，易松散，振动负荷大，机器运行稳定性差，噪音较大；螺旋式成型需干燥、加热、挤压和冷却等一系列过程，能耗高达100～200kwh，且螺杆寿命短，维修频繁；目前滚压式成型机主要有环模和对辊结构的成型机，其中环模式压辊和物料间易打滑，造成挤出困难，生产效率低，对辊式结构较复杂，制造成本高，易发生故障性损坏，维修麻烦。综上所述，现有的生物质燃料成型机存在结构复杂、制造成本高、模具磨损大、生产效率低的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、耐用性强、效率高的生物质燃料成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括动力部分和成型部分，所述动力部分包括电机，所述电机的转动轴配合有主动轮，其特征在于：所述成型部分包括从动轮、成型容器、设有输入轴和输出轴的减速箱，所述从动轮与所述主动轮传动连接并与所述减速箱的输入轴相配合，所述输出轴通入所述成型容器内部，所述成型容器内设有紧固架，所述紧固架下部固定连接有若干压辊轴，所述压辊轴配合有成型压辊，所述成型压辊下方设置有与所述输出轴相配合的成型模具，所述成型模具为常用的生物质燃料平式成型模具，所述成型模具设有若干模孔，所述成型模具下方设有切刀，所述成型容器下部开有成型燃料出口。

所述成型容器的上方设置有送料装置，所述送料装置包括输送电机、输送皮带，所述输送皮带与所述输送电机的转动轴相配合。所述送料装置及所述成型容器的上方设置有防尘罩，防止粉尘飞扬，实现无粉尘、低粉尘生产。

所述成型容器的内底部设有旋转底盘，所述旋转底盘与所述输出轴相配合，所述旋转底盘随输出轴一同转动，利用其离心力将成型的生物质燃料从所述成型燃料出口甩出。

本实用新型还包括智能控制面板，所述电机、所述输送电机与所述智能控制面板电连接，实现成型装置的智能化控制。

所述成型压辊呈锥形，所述成型压辊表面沿所述压辊轴方向设置有防滑齿，可有效防止成型压辊与物料之间产生打滑。

所述输出轴的上部设置有圆盘布料器，所述圆盘布料器的周围设有若干相间隔的凸布料片和凹布料片，可使原料均匀地分布在成型模具上。

本实用新型还包括机架，所述机架的底部设置有若干移动轮，所述动力部分及成型部分均设置有所述机架上，便于成型装置的移动。

所述电机为立式电机，所述电机的转动轴还配合有飞轮，利用飞轮的旋转惯性，可有效降低能耗。

所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述从动轮通过所述传动带与所述主动轮传动连接，实现主动轮和从动轮之间的高效传动。

所述输出轴还配合有调隙轴套，所述成型模具与所述调隙轴套相配合，用于调节所述成型压辊与成型模具之间的间隙。