[实用新型]一种风叶用轴芯、离心风叶

说明书

技术领域

本实用新型属于风机领域，具体涉及一种风叶用轴芯、离心风叶。 

背景技术

现有离心风叶的本体与电机输出轴是通过一金属镶件进行连接，金属镶件设有电机输出轴插入的电机插入孔，如图1所示，风叶本体一般包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，金属镶件与电机安装部注塑连接。现有的金属镶件如图2所示，是一个呈圆柱形的铝块。当风叶在电机驱动下进行转动时，电机与风叶之间容易产生“嗡嗡”的异响，极大程度地影响了产品品质，因此需要迫切提供一种可以有效降低风叶运转产生噪声的新型金属镶件。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺，本实用新型可以有效降低风叶运转时产生的“嗡嗡”异响，提高产品品质。 

其技术方案如下： 

一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，所述轴芯包括第一连接组件及第三连接组件，所述第一连接组件与第三连接组件紧固连接，所述第三连接组件上形成有电 机轴孔。 

所述轴芯还包括第二连接件，所述第二连接件形成有容纳第一连接组件及第三连接组件的第一内腔和第二内腔，所述第三连接组件上形成有电机轴孔。 

优选地，所述第一连接组件包括第一镶件及第一减振件，所述第一减振件与第一镶件紧固连接，所述第一镶件为金属镶件或树脂镶件，第一减振件为橡胶减振件。 

所述第一镶件为中心设有第一圆孔的圆形镶件，沿圆周均匀分布四个连接圆孔及连接凹槽，第一减振件对应设置有四个连接凸台及连接凸楞，第一减振件的中心还设有第二圆孔。 

优选地，所述第二连接件内腔被分割板分为第一内腔和第二内腔，所述分隔板中间形成有贯穿通孔。 

优选地，所述第三连接组件包括第二减振件、第二镶件及第三镶件，所述第二减振件的上部呈高颈法兰状，包括呈中空圆柱形的颈部和一体成型的圆盘，下部呈中空的圆柱形，与圆盘一体成型；第二镶件包括电机轴套及与电机轴套一体成型的凸台，所述电机轴套位于第二减振件颈部内侧，所述凸台位于第二减振件下部的圆柱形腔体内部，第三镶件包围在第二减振件下部的圆柱形腔体外部，第三连接组件穿过所述第二连接件的贯穿通孔后与第一连接组件紧固连接。 

优选地，所述第二镶件及第三镶件为金属或树脂镶件，第二减振动件为橡胶减振件。 

所述第二内腔的高度大于第一内腔的高度。 

本实用新型还提供一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括前述 任意一项所述的轴芯，所述轴芯与电机安装部注塑连接。 

所述第一镶件、第一减振件、第二连接件、第二减振件及第二镶件沿圆周均匀设置四个螺栓孔，所述螺栓孔彼此贯通。 

所述分隔板沿圆周设置有6个第二连接圆孔，第二减振件沿圆周对应设置有6个凸台，所述凸台插入所述第二连接圆孔中。 

本实用新型还提供一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述电机安装部处设置有第二连接件，所述第二连接件与电机安装部注塑连接，所述第二连接件形成有容纳第一连接组件及第三连接组件的第一内腔和第二内腔，所述第三连接组件上形成有电机轴孔。 

本实用新型还提供另一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一连接组件、第二连接件及第三连接组件，所述第二连接件形成有容纳第一连接组件及第三连接组件的第一内腔和第二内腔，所述第三连接组件上形成有电机轴孔，所述轴芯与电机安装部注塑连接。 

综上所述，本实用新型的优点是：提供一种可以有效降低风叶运转时产生噪声的轴芯及应用该轴芯的离心风叶，轴芯采用多层金属镶件与减振件交替设置，可以有效降低风叶转动时产生的振动，从而降低转动时的异响。减振件选用橡胶材料，同时在减振件上设有凹槽及小孔，可以增加减振件的柔性程度，可以尽可能地减弱风叶运转产生的振动，将产生的噪音降至最低。 

附图说明

图1是现有技术中离心风叶的结构示意图； 

图2是现有技术中金属镶件的结构示意图； 

图3是本实用新型离心风叶用轴芯的结构示意图； 

图4是本实用新型轴芯用第一连接组件结构示意图； 

图5是本实用新型轴芯用第二连接件结构示意图；