[实用新型]一种抛光麻轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械打磨设备，尤其涉及一种抛光麻轮。

背景技术

参见图1所示，现有技术的抛光麻轮是由环状剑麻轮片1’和塑胶轮轴2’热压合构成；所述环状剑麻轮片1’内环两侧的表面设有环状压陷11’，所述塑胶轮轴2’整体呈盆状，该轮轴2’盆底中部设有一通孔21’，其外环周缘设有与环状轮片1’内环的压陷11’相匹配的凹槽22’，所述环状剑麻轮片1’内部沿周向埋设有金属环12’；所述塑胶轮轴2’外环周缘的凹槽22’口边向内倾斜，卡在环状轮片1’内环两侧表面的压陷11’上。

该现有技术在实际使用中，产生如下缺陷：1、由于塑胶轮轴的通孔为圆形，当使用的打磨机的中心轴为六棱状柱时，抛光麻轮无法安装于打磨机中心轴上，抛光麻轮的适用性降低；2、虽然现有抛光麻轮表面设有环状压陷，塑胶轮轴外环周缘的凹槽口边向内倾斜与抛光麻轮的压陷匹配压合固定，但在打磨机高速旋转时，产生极高的扭力，塑胶轮轴内倾的凹槽口边易与剑麻轮片松脱，导致剑麻轮片不能与高速旋转的打磨机和塑胶轮轴同步旋转，无法继续抛光打磨作业；3、打磨机与抛光麻轮接合的端部，设有一块套设于打磨机中心轴上的环形铁芯，作为抛光麻轮的定位板，以确定抛光麻轮的中心，防止抛光麻轮偏心高速旋转，影响抛光作业，而现有塑胶轮轴整体呈盆状，盆地外表面为平面，该平面与打磨机端部的环状铁芯触接后，并没有起到定位抛光麻轮中心的作用，造成装配到打磨机上的抛光麻轮偏心运转，需要重新调整抛光麻轮与打磨机的配合，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抛光麻轮，非金属轮轴的正六边形中心孔设计适合于各种打磨机的中心轴，产品适用性强；非金属轮轴外缘的轮状齿设计，可使非金属轮轴牢固地与剑麻轮片咬合，避免轮轴与轮片松脱的情况发生；非金属轮轴背面环状凹陷设计与打磨机的定位铁芯相匹配，使抛光麻轮与打磨机同轴，提高装配和作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种抛光麻轮，它包括环状剑麻轮片和与之热压结合的带有中心通孔的非金属轮轴，所述环状剑麻轮片内部沿周向埋设有金属环，所述非金属轮轴整体呈盆状，且所述非金属轮轴外环周缘设有与环状轮片内环相匹配的凹槽；所述非金属轮轴的盆底向内凹设有环形定位凹槽，非金属轮轴背面环状凹陷设计与打磨机的定位铁芯相匹配，使抛光麻轮与打磨机同轴，提高装配和作业效率。

所述非金属轮轴的盆底外表面与环形定位凹槽表面之间为坡面过渡设计。

所述非金属轮轴盆底中部设有一正六边形通孔，非金属轮轴的正六边形中心孔设计适合于各种打磨机的中心轴，产品适用性强。

所述非金属轮轴外环周缘的凹槽口边设有至少三个齿轮状勾齿，该齿轮状勾齿向内弯折，且勾齿啮合于环状轮片内环两侧表面上，非金属轮轴外缘的齿轮状勾齿设计，可使非金属轮轴牢固地与剑麻轮片咬合，避免轮轴与轮片松脱的情况发生。

本实用新型非金属轮轴的正六边形中心孔设计适合于各种打磨机的中心轴，产品适用性强；非金属轮轴外缘的轮状齿设计，可使非金属轮轴牢固地与剑麻轮片咬合，避免轮轴与轮片松脱的情况发生；非金属轮轴背面环状凹陷设计与打磨机的定位铁芯相匹配，使抛光麻轮与打磨机同轴，提高装配和作业效率。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型后视结构示意图；

图4是图2的A-A向剖视结构放大示意图。

具体实施方式

参见图2-4所示，一种抛光麻轮，它包括环状剑麻轮片1和与之热压结合的带有中心通孔的非金属轮轴2，所述环状剑麻轮片1内部沿周向埋设有金属环11，所述非金属轮轴2整体呈盆状，且所述非金属轮轴2外环周缘设有与环状轮片1内环相匹配的凹槽21；所述非金属轮轴2的盆底向内凹设有圆形定位凹槽22。

所述非金属轮轴2的盆底外表面与环形定位凹槽22表面之间为坡面过渡设计。

所述非金属轮轴2盆底中部设有一正六边形通孔23。

所述非金属轮轴2外环周缘的凹槽21口边设有二十个齿轮状勾齿24，该齿轮状勾齿24向内弯折，且勾齿24啮合于环状轮片1内环两侧表面上。

如上所述，本实用新型一种抛光麻轮，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。