[实用新型]一种蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝装置，尤其是应用在采用蒸汽喷射原理制造0℃以上低温的一种蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置。 

背景技术

目前，蒸汽喷射制冷系统多采用混合式多效冷凝器，其构造是由进水管、排水管、蒸汽进口管、气体排出管、外部连通管、罐体和筛板构成。生产时筛板截流部分冷却水构成隔离水层，使上下隔成单独空间进行冷凝，分效操作，用外部连通管流通不溶气体，平衡两处气压。但是，冷凝器在生产时真空度极高，冷却水在这种环境下处于高沸状态，内部有大量气泡，体积高度膨胀，水层液面升高几倍。同时受水泵管道等外部作用，液面的波动有很大不确定性，给设计带来很大难度，有时还会发生冷却水从蒸汽进口管倒灌的现象，造成生产事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置，该冷凝装置不仅克服了水层液面有时过高等水层液面波动大的问题，彻底解决了倒灌现象。而且减少了罐体的开孔，对冷凝装置的整体强度有所增强，有利于增加产品的使用寿命，便于推广。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置，包括罐体、进水管、气体排出管、筛板、蒸汽进口管、遮板、排水管和连通管，所述空心柱形结构的罐体顶部中心设有一进水管，罐体顶部边缘设有一气体排出管；所述罐体底部设有排水管；所述罐体上部和中部分别水平设置筛板，所述两筛板之间设有焊接在罐体侧壁上的蒸汽进口管，罐体中部的筛板下侧设有焊接在罐体侧壁上的蒸汽进口管；罐体中部的筛板的边缘处设有一连通管，所述侧壁为圆弧形的连通管倒扣焊接在罐体内壁上，连通管上沿在筛板上方，连通管上沿与罐体中部的筛板上表面的距离比设计液面高度高100mm以上，同时连通管上沿比蒸汽进口管最低点低50mm以上；连通管上方设有焊接在罐体侧壁上的遮板，通过遮板可以防止水流从管道溅入，遮板与连通管上沿距离也大于50mm，遮板向下倾斜一定角度。 

本实用新型所述的蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置的有益效果为：连通管的设计合理、新颖，不仅使得隔离水层上下两单独空间相通，省去外部连通管，减少了罐体的开孔，对冷凝装置的整体强度有所增强；同时上沿比蒸汽进口最低点低50mm以上的结构设计，克服了因较大震动引起的水层液面过高(超出蒸汽进口管最低点)的发生，彻底解决了水层液面过高从蒸汽进口管倒灌现象的发生。 

罐体内壁上焊接的半圆形连通管代替罐体外部连通管，也避免了在罐壁上开孔增强了罐体的整体强度，而且也不会对罐体内部功能造成影响，有利于延长产品的使用寿命，满足社会使用需求，便于产品的推广。 

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置的纵剖面结构示意图； 

图2是本实用新型实施例所述的蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置的剖视图。 

图3是本实用新型实施例所述的蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置的连通管与遮板部分的局部放大图。 

图中： 

1、罐体；2、进水管；3、气体排出管；4、筛板；5、蒸汽进口管；6、遮板；7、排水管；8、连通管。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置，包括罐体1、进水管2、气体排出管3、筛板4、蒸汽进口管5、遮板6、排水管7和连通管8，所述空心柱形结构的罐体1顶部中心设有一进水管2，罐体1顶部边缘设有一气体排出管3，气体排出管3在进水管2一侧；所述罐体1底部设有排水管7；所述罐体1上部水平设置筛板4，罐体1中部水平设置筛板4，筛板4与罐体1内壁密封连接，在使用时，由进水管2进入的冷却水可从罐体1上部的筛板4滴落到罐体1中部的筛板4上，并形成隔离水层，所述两筛板4之间设有焊接在罐体1侧壁上的蒸汽进口管5，罐体1中部的筛板4下侧设有焊接在罐体1侧壁上的蒸汽进口管5；罐体1中部的筛板4的边缘处设有一连通管8，所述连通管8上沿在筛板4上方，连通管8上沿与罐体1中部筛板4上表面的距离比设计液面高度高100mm以上，同时连通管8上沿比两筛板4之间的蒸汽进口管5的最低点低50mm以上。 

如图3所示，本实用新型实施例所述的蒸汽喷射制冷机组的冷凝装置，所述的连通管8是倒扣焊接在罐体4上的侧壁为圆弧形的柱体结构，连通管8上方设有焊接在罐体4侧壁上的遮板6，遮板6向下倾斜一定角度，遮板6与连通管8上沿距离大于50mm。