[实用新型]一种新型高结合强度金刚石工程薄壁钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型高结合强度金刚石工程薄壁钻头。

背景技术

现在的金刚石薄壁钻头的结构均是在中间管的前端将薄壁管镦粗，然后采用钎焊工艺将刀头与钻首的中间管焊接在一起，由于钎焊工艺本身的特点决定了焊接强度很低，在使用中刀头很容易变形甚至刀头从结合面脱落。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种新型高结合强度金刚石工程薄壁钻头，能够提高刀头的连接强度，以提高钻头的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种新型高结合强度金刚石工程薄壁钻头，其特征在于，包括：钻首、钻尾及连接件；

所述钻首顶部的端面设有沿周向分布的刀块和水口，所述刀块为设置于所述端面上并沿轴向延伸的凸起，相邻的两个刀块之间形成水口；所述刀头底部设有第一连接机构以连接所述连接件一端；

所述筒状本体顶部端面设有沿周向连续的或断续的阶梯状凸起；所述刀块一端设有与所述阶梯状凸起相适配的凹陷，所述刀块套接于所述阶梯状凸起上并焊接；

所述钻尾的一端设有第二连接机构以连接所述连接件的另一端。

作为上述技术方案的优选，所述筒状本体具有预定厚度，所述第一连接机构为所述筒状本体底部外表面的沿周向设置的台阶状凹陷。

作为上述技术方案的优选，所述连接件的一端的内表面设有沿周向延伸的 连续凹陷，所述连续凹陷套接于所述钻首的第一连接机构外。

作为上述技术方案的优选，所述连接件的一端与所述第一连接机构焊接。

作为上述技术方案的优选，所述钻尾的一端设有第二连接机构，第二连接机构为所述钻尾一端外表面的沿周向设置的台阶状凹陷。

作为上述技术方案的优选，所述连接件的另一端的内表面设有沿周向延伸的连续凹陷，所述连续凹陷套接于所述钻首的第二连接机构外。

作为上述技术方案的优选，所述连续凹陷设有内螺纹，所述第二连接机构外表面设有相适配的外螺纹。

作为上述技术方案的优选，所述钻尾表面设有沿周向延伸的扳手卡装面。

本实用新型提出了一种新型高结合强度金刚石工程薄壁钻头，通过连接件将钻首、钻尾连接在一起。这样既可以方便的更换钻首，又能提高连接的强度。同时，在钻首端面设有沿周向连续的或断续的阶梯状凸起；所述刀块一端设有与所述阶梯状凸起相适配的凹陷，所述刀块套接于所述阶梯状凸起上并焊接。这种方式可以极大地提高刀块与钻首连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中的钻头的剖视结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为钻头的筒状本体的一种结构示意图；

图5为钻头的筒状本体的另一种结构示意图；

图6为图1中的连接件的剖视结构示意图；

图7为图1中的钻尾的剖视结构示意图；

图8为图7的B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型优选实施例如图1所示，一种新型高结合强度金刚石工程薄壁钻头，包括：钻首1、连接件2及钻尾3。其中，如图2、图3所示，所述钻首1包括筒状本体1.3，以及固定连接于所述筒状本体顶部端面设有沿周向分布的刀块1.1和水口1.5，所述刀块1.1为设置于所述端面上并沿轴向延伸的凸起，相邻的两个刀块之间形成水口1.5；所述刀头底部设有第一连接机构1.4以连接所述连接件2的一端。如图4、图5所示，所述钻首1筒状本体1.3顶部端面设有连续的凸起121或断续的阶梯状凸起122；所述刀块1.1一端设有与所述阶梯状凸起121或122相适配的凹陷，所述刀块1.1套接于所述阶梯状凸起121或122上并焊接；所述钻尾3的一端设有第二连接机构3.1以连接所述连接件2的另一端。

如图2所示，所述钻首1包括一筒状本体1.3，所述筒状本体1.3具有预定厚度，所述第一连接机构1.4为所述筒状本体1.3底部外表面的沿周向设置的台阶状凹陷。

如图1、图6所示的，所述连接件2的一端的内表面设有沿周向延伸的连续凹陷2.1，所述连续凹陷套接于所述钻首的第一连接机构外。如图1所示的，可以通过焊接4将钻首1和连接件2固定在一起。所述连接件的一端与所述第一连接机构烧结或一体成型。

如图7所示的，所述钻尾3的一端设有第二连接机构3.1，第二连接机构3.1为所述钻尾3一端外表面的沿周向设置的台阶状凹陷。