[实用新型]伸缩杆管内膨胀连接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种膨胀连接装置，具体讲是一种用在伸缩杆管内的膨胀连接装置。

背景技术：

现有的伸缩式的柱杆或拉杆，比如伸缩式的登山杖、拐杖，其杆与杆之间的连接，一般都是采用杆管内膨胀式连接，现有的伸缩杆管内膨胀连接装置主要是由锥体螺杆，膨胀管组成，其膨胀管的顶部为连体，中间为内空，管体分为左右两片，当外杆的内腔壁套在膨胀管的左右两片外壁上旋进时，带动膨胀管旋进，膨胀管内侧面沿锥体螺杆面旋进而使膨胀管的左右片逐渐被撑开，膨胀管胀紧在伸缩杆的内杆管的外壁与外杆管的内壁之间，从而将伸缩杆的外杆管固定连接在内杆管的一定位置上。现有这种结构的伸缩杆管内膨胀连接装置，由于其膨胀管的上顶部为连体，当膨胀管沿锥体螺杆旋进时，其膨胀管的外壁面也逐渐形成锥形面，外杆管的内壁与膨胀管的接触面只是膨胀管下部的圆环，其摩擦阻力小，难以承受较大的力量，较容易使外杆管向下滑脱，使其连接固定的牢靠度差。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种接触面大，摩擦阻力大，固定连接牢靠，不易滑脱的伸缩杆管内膨胀连接装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的伸缩杆管内膨胀连接装置。

一种伸缩杆管内膨胀连接装置，包括锥体螺杆、导向螺母、膨胀管，导向螺母设置在膨胀管的上部径向孔内，其特征在于，所述的膨胀管由二至三片分体式的膨胀片组成，所述膨胀片外壁上设置有周向凹槽，还设置有弹性固定圈，所述的弹性固定圈设置在分体式的膨胀片的周向凹槽内。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于将膨胀管的膨胀片设置成分体式，当外杆管旋进带动膨胀管沿锥体螺杆面旋进时，膨胀管的膨胀片下部膨胀放大时，其膨胀片的上部也同样膨胀放大，同时由于膨胀片上置有弹性固定圈，其膨胀片不会松散开，这样，外杆管的内壁与膨胀管的接触面大大增加，其摩擦阻力也同样增大，据测算，相同规格的膨胀管，其承受力比现有的膨胀管至少增加二倍以上。

作为改进，所述的膨胀片的表面设置有若干条周向凸环筋或螺纹筋。这种结构增加了外杆管与膨胀管的摩擦阻力，使其内外杆管固定连接更加牢靠，也大增加了其承受力。

作为又一改进，所述的膨胀管上部径向孔的高度是导向螺母厚度的二倍。这种设置，主是防止外杆管受力量过大时，外杆管突然向下滑动时，带动膨胀管下滑的最大距离是导向螺母的厚度，也就是说，当外杆管受力过大时，带动膨胀管下滑一个导向螺母的厚度，膨胀管的顶部就顶在导向螺母上，不会再向下滑动。

附图说明：

图1为本实用新型伸缩杆管内膨胀连接装置结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆管内膨胀连接装置的结构爆炸图。

图中所示：1、锥体螺杆，11、螺杆，12、锥体杆，2、膨胀管，21、膨胀片，22、周向凹槽，23、周向凸环筋，24、径向孔，3、导向螺母，4、弹性固定圈，5、锥体螺杆座。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1、图2所示，一种伸缩杆管内膨胀连接装置，包括锥体螺杆1、导向螺母3、膨胀管2，膨胀管的上部设置有径向孔24，导向螺母3设置在膨胀管的上部径向孔24内，所述的膨胀管2由2-3片分体式的膨胀片21组成，本实施方式设置为二片，所述膨胀片21外壁上设置在周向凹槽22，还设置有弹性固定圈4，所述的弹性固定圈4设置在分体式的膨胀片21的周向凹槽22内。所述的膨胀片21的中下部表面设置有若干条周向凸环筋23或螺纹筋，本实施方式中附图所示的为周向凸环筋23。膨胀管2上部径向孔24的高度是导向螺母厚度的二倍

所述的锥体螺杆1由螺杆11和锥体杆12组成，锥体杆12固定在螺杆11的中下部，锥体螺杆固定在锥体螺杆座5上。

安装时，将锥体螺杆座5固定安装在伸缩杆的内杆管上端，锥体螺杆1固定在锥体螺杆座5上，用弹性固定圈4套在膨胀片21上的周向凹槽22内，将分体式的膨胀片21组装成一个整体的膨胀管2，将导向螺母3装进膨胀管2上的径向孔24内，然后将膨胀管2和导向螺母3套在锥体螺杆1上，导向螺母3旋在锥体螺杆1的螺纹，再用另一螺母将膨胀管2和导向螺母3定位锥体螺杆1上。

使用时，根椐需要的高度或长度，将外杆管的适当位置套在膨胀管2上，定位后，将外杆管旋进，带动膨胀管2旋进，膨胀管2的分体式的膨胀片21就会沿锥体螺杆1的表面逐渐膨胀放大，直至将外杆管不能再旋进为止，整个伸缩杆就连接固定好了，可以使用。由于膨胀管2的膨胀片21下部膨胀放大时，在外杆管的压力下，其膨胀片21的上部也同样膨胀放大，由于膨胀片21上置有弹性固定圈4，其膨胀片21不会松散开，这样，外杆管的内壁与膨胀管的膨胀片21的表面基本上全部接触，从而其接触面大大增加，其摩擦阻力也同样增大，据测算，相同规格的膨胀管，其承受力比现有的膨胀管至少增加二倍以上。