[实用新型]一种套镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工薄壁类零件外圆的刀具，特别涉及一种套镗刀。

背景技术

传统意义的镗刀主要是由镗刀杆、刀柄、镗刀头组成，用于车床以及加工中心上外圆的加工，由于没有配重块，导致镗刀的动平衡不好，无法镗外圆圆度和圆柱度很高的零件，特别是没办法实现带有偏心内孔与外圆要求很高位置度的零件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重量轻、在套车外圆时避免振刀、能获得高质量的圆度及圆柱度、能实现微调、刀片切削阻力、能获得很高的表面粗糙度、调整和更换方便、大幅降低产品废品率的套镗刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种套镗刀，包括刀体、微调镗刀头、镗刀片；所述镗刀片安装在微调镗刀头上；所述刀体包括一体成型的连接杆和支撑部；所述连接杆的断面呈腰形，所述腰形的连接杆具有两个表面和两个端部，在其中一个表面的一个端部处设有一个支承部，其用于安装所述微调镗刀头。

进一步，所述腰形被构造为两段直线和外圆相交形成的腰形。

进一步，所述连接杆的一个表面的另一个端部处还设有一个安装有配重块的支承部。

进一步，所述两个支撑部突出地形成在所述连接杆的两端，从而使所述刀体大体上呈现U形的结构。

进一步，所述配重块上设置有用于调节位置的调节装置。

进一步，所述配重块的具有与所述微调镗刀头类似或相同的重量和形状，并具有用于调节位置的调节部。

进一步，所述刀体还包括设置在所述连接杆的另一个表面的通用连接装置，在所述通用连接装置上设置有侧压紧用的凹槽。

进一步，所述凹槽是用一个与通用连接装置的轴线呈3-5度的交角的平面去切割圆柱体表面后形成的具有预定深度的楔形槽。

本实用新型的上述结构使得其在加工作业时，刀片随着刀杆的转动而产生的振动力非常小，可以获得较高的表面粗糙度，并且通过配重块可以获得很好的动平衡，此外，还具有镗刀调整简单以及镗刀片更换方便的特点，并能大大降低产品不良率以及缩短大量辅助时间。

附图说明

图1是本实用新型中的套镗刀的主视图；

图2是本实用新型中的套镗刀的左视图；

图3是连接杆的A-A向的断面结构图；

图4是微调镗刀头的结构示意图；

图5是镗刀片的结构示意图；

图6是配重块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型所要求保护的套镗刀包括刀体、微调镗刀5、镗刀片4和配重块6；其中，所述刀体包括一体成型的连接杆7、支撑部1和通用连接装置2。

所述连接杆7被设计为具有如图3所述的腰形的截面，且所述腰形被形成为两段直线和外圆相交的形式，从而在加工同等尺寸的情况下，可使整体刀杆重量降低30％。

在所述连接杆7的两个端部上分别一体形成有向同一侧突出的、与所述连接杆7的表面正交的两个支撑部1，所述支撑部1突出地形成在所述连接杆7的两端，因而使二者大体上呈现U形的结构。

所述两个支撑部1的中部、沿所述连接杆的轴线的方向上且在所述轴线方向上对称地各设置有一个安装孔，所述两个安装孔分别用于安装所述微调镗刀头5的配重块6，由于所述微调镗刀头5和配重块6对称地设置在所述可以使加工过程中刀具振动明显减小，因而能够提高零件表面粗糙度。

在连接杆7的尾部设有通用连接装置2，所述通用连接装置2的一侧上形成有用于侧压紧用的斜压槽3。优选地，所述连接装置2被形成为圆柱体，且在所述圆柱体的侧面上形成所述的斜压槽3；进一步，所述斜压槽3具有这样的结构：以一与所述圆柱体的轴线呈一3-5度的交角的平面去切割所述圆柱体的表面后形成的具有预定深度的楔形槽。

如图4-5所示，微调镗刀头5安装在其中一个所述支承部1的孔内，且所述微调镗刀头5的一端具有调节部8，在所述微调镗刀头5的另一端上安装有镗刀片4。优选地，如图5所示，所述镗刀片4是三角形刀片，并根据切削材质的不同选择不同的刀片。

图6示出了本实用新型中的配重块的结构图。如图6所示，所述的配重块，优选地，所述配重块的重量和形状与使用的所述微调镗刀头5类似，并也可以具有用于调节的调节部，进一步，所述配重块可以由45号钢制成；特别地，所述配重块也可以使用所述微调镗刀头5来替代。

本实用新型中的将通用连接装置2的尾部由圆形变成具有斜压槽3，从而增大了侧面压紧接触面，因而提升了连接装置2被夹持时的附着力和/或压紧力；另外，由于在连接杆7垂直方向设置了可精密微调的镗刀头5以及配重块6并可实现精密微调，因此加工外圆直径CPK可达1.67以上，并且由于配有配重块，大大提高了外圆的圆度，降低了产品不良率；最后，镗刀片4安装在镗刀头5上面，使得镗刀片4更换方便，减少生产辅助时间。