[实用新型]一种搪瓷内衬氧化镁混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，具体来说涉及一种搪瓷内衬氧化镁混合器。

背景技术

电工级氧化镁是制作管状电热元件的填充材料，它是一种具有适当粒度级配的颗粒集合体，粒径在0.425mm～0.045mm之间的颗粒含量一般在90％左右。通常的加工方法是：将块状的电熔凝氧化镁粉碎，同时将粉碎后的氧化镁颗粒进行分级，通常分为以下各级：-0.425mm～+0.250mm、-0.250mm～+0.180mm、-0.180mm～+0.106mm、-0.106mm～+0.075mm、-0.075mm～+0.045mm及-0.045mm～+0.032mm。然后，根据客户的要求或最终产品的振实密度的要求，将各级氧化镁颗粒按照比例混合，在混合器中混合均匀。

传统的圆桶形混合器在混合电工级氧化镁时存在以下缺点：1.由于混合器是用钢铁制作的，在混合过程中，氧化镁颗粒不断摩擦混合器的内壁，将钢铁带入氧化镁产品中，造成最终产品电绝缘性能下降；2、为了使被混合物体在混合过程中能够“翻身”，混合器内通常设有挡板，但是由于电熔凝氧化镁具有较大的比重，这种传统的挡板容易使氧化镁颗粒在混合过程中出现分层，使混合器内各处大小颗粒分布不均匀。若使用这种分层了的氧化镁产品制作管状电热元件，就容易出现电热元件延伸率变化范围大，电阻值参差不齐等问题，造成产品报废。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种搪瓷内衬氧化镁混合器，以解决现有技术中氧化镁产品被污染及氧化镁颗粒分布不均匀等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种搪瓷内衬氧化镁混合器，包括带有进料口和出料口的混合筒体，所述混合筒体上设置有传动机构，所述混合筒体的内壁圆周上布设有若干轴向挡板，其特征在于，所述混合筒体的内壁和轴向挡板表面均设置有搪瓷层。

进一步，在本实用新型中，所述轴向挡板的高度为混合筒体内径的六分之一到三分之一之间，所述轴向挡板的长度与混合筒体的长度相对应。所述轴向挡板共有三块。所述轴向挡板的高度优选为混合筒体内径的五分之一。

进一步，在本实用新型中，所述轴向挡板上设置有便于氧化镁颗粒穿过的孔。所述轴向挡板上的孔数为5个/100平方厘米-8个/100平方厘米，所述孔的孔径在1.5cm-2.5cm。

进一步，在本实用新型中，所述轴向挡板上的孔数为6个/100平方厘米，所述孔的孔径在2cm。

进一步，在本实用新型中，所述混合筒体的内壁上均匀的布有若三个轴向挡板。

本实用新型的有益效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型在混合筒体的内壁和轴向挡板表面均采用搪瓷处理(设置搪瓷层)，这样氧化镁颗粒就不会与混合器的金属层直接接触，避免了氧化镁产品在混合过程中被钢铁污染。

2、通过在轴向挡板上设置有孔，在搅拌过程中，部分氧化镁颗粒可以穿过轴向挡板上的孔，可以防止氧化镁在混合过程中只沿挡板方向运动，起到防止氧化镁颗粒分层、增加混合均匀度的作用，实现氧化镁颗粒在混合筒体内快速混合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型混合筒体内设置轴向挡板的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，一种搪瓷内衬氧化镁混合器，主要包括一个混合筒体100，混合筒体100的左端开有进料口110，右端开有出料口120，为了便于出料，在出料口处设置有一倾斜的出料板130，该出料板焊接在混合筒体上。在混合筒体100上固定设置有传动机构140，该混合筒体100通过传动机构140与驱动混合筒体转动的驱动装置(图中未标示)连接。

为了使氧化镁颗粒得到更好的搅动，实现氧化镁颗粒在混合筒体内快速混合，混合筒体100内焊接有轴向挡板150，在本实施例中，轴向挡板150共有三块，三块轴向挡板150圆周布设在混合筒体的内壁上，轴向挡板150的高度为混合筒体内径的五分之一，轴向挡板的长度与混合筒体的长度相对应。

为了防止混合氧化镁颗粒出现分层现象，增加混合均匀度，轴向挡板150上设置有便于氧化镁颗粒穿过的孔151。轴向挡板上的孔的数量为5个/100平方厘米-8个/100平方厘米，孔的孔径在1.5cm-2.5cm。在本实施例中，轴向挡板上的孔数为6个/100平方厘米，孔的孔径在2cm。