[实用新型]一种新型工业用高温液封阀门

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型工业用高温液封阀门，特别是涉及到一种低熔点、高活性金属(如：锂、钠、钙、镁)在高温精炼过程中，具有安全可靠、稳定有效运行的阀门。

背景技术：

低熔点、高活性金属(如：锂、钠、钙、镁)在高温精炼生产过程中一直没有一种安全、可靠、稳定、有效的管道阀门应用于工业化生产中。而目前普遍使用的普通高温工业阀门，由于采用非金属密封件，工作温度均在300℃以下；而采用金属密封件可在更高温度条件下工作的阀门，由于使用活动阀体开闭阀门，不能有效解决在高温条件下阀体内部与外界的密封问题，导致阀门在使用过程中经常出现阀体内部的活性金属与外界空气接触而发生化学反应，产生金属氧化物，结死在阀体内部，使阀门不能正常使用、致使阀门寿命很短，而且存在较大安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种确保高活性金属在高温(300°～800℃)精炼过程中安全可靠、稳定、有效的管道高温液压阀门。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型工业用高温液封阀门，由阀体、加热体、保温体、测温装置、冷却水管、出料管、下法兰、冷却室、隔板、封断室、进料管、上法兰、纯金属密封圈、电器控制组成；其中阀体外壁表面安装有加热体，保温体设置在阀体外围，阀体两端分别焊接有出料管和进料管，出料管和进料管上分别焊接有下法兰和上法兰，阀体内部通过隔板分为封断室和冷却室，阀体内部设有测温装置，冷却室上设置有冷却水管并与冷却室内部相通。

所述的加热体、冷却管和测温装置分别与电器控制相连。

所述的进料管和出料管在阀体内部形成错位结构。

所述的阀体内部各部件采用无缝焊接。

所述的出料管、进料管采用纯金属密封圈与其他管道通过下法兰、上法兰连接。

本实用新型可解决以下技术问题：(1)利用物料本身的物理化学性能，在加热状态下，阀体内部物料达到熔点呈液态时，阀体处于开启状态；(2)阀体内部进料管和出料管在阀体内部形成错位结构，可制作为180°、90°和其它各种角度的液封阀，使得每次放料完成后，阀体内会存有少量物料，冷却阀体，其内部存有的少量物料由液态变为固态，将阀体内部进料管全部密封，阀体处于关闭状态，使管道完全密封；(3)阀体各部件采用无缝焊接密封连接，阀门与管道之间采用金属密封圈密封式法兰连接，从而绝对保证了在高温状态下阀门内部的活性金属不会与外界空气发生任何接触，发生任何化学反应，从而提供一种确保高活性金属(如：锂、钠、钙、镁)及其合金在高温(300°～800℃)条件下精炼过程中安全、稳定有效，可适用于高活性金属精炼的工业生产中。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式：

种新型工业用高温液封阀门，由阀体1、加热体2、保温体3、测温装置4、冷却水管5、出料管6、下法兰7、冷却室8、隔板9、封断室10、进料管11、上法兰12、纯金属密封圈13、电器控制14组成。

具体实施时，液态金属经进料管11进入封断室10，流经后会在封断室10内存留少量液态金属，由电器控制14开启冷却水经冷却水管5进入冷却室8，通过隔板9传热将封断室10内的液态金属冷却至固态，从而将阀体1内部进料管11封死，达到阀门的封闭状态，同时关闭冷却水。开启阀门时，由电器控制14接通加热体2开始加热，加热阀体1内部的固态金属至液态，则阀门处于开启状态。阀门的开启和关闭均由阀体1内部测量装置4根据被控金属的熔点进行自行控制。重复上述过程可实现管道阀门在高温(300°～800℃)条件下开启或关闭的自动控制。

阀体1内各部件均采用焊接联接，液封阀采用压力式纯金属密封圈13与其它管道设备通过下法兰7和上法兰12连接，保证了阀门及管道在高温条件下的密封性。阀门开启与关闭时，阀体1始终处于静态密封状态，防止阀内活性金属在高温条件下与外界空气接触发生化学反应的可能。

本实用新型由于采用上述结构设计，结构合理紧凑，操作简便，可实现全过程加热与冷却的自动化控制，确保高活性金属精炼过程中的安全稳定运行。