[实用新型]一种改进的退火炉加热装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种改进的退火炉加热装置。

背景技术：

退火炉被广泛应用于漆包线、镀锡线、裸铜线等线材的退火工艺。线材的退火工艺的基本要求是：1)线材要被加热到线材材料的再结晶温度并保持再结晶温度一定时间进行再结晶以达到软化目的；2)达到软化目的后还应当将线材冷却下来才能结束退火全过程；3)在线材加热，保温和降温的全过程中，如果线材高于一定温度，线材接触氧气时会出现快速氧化现象，所以高于此温度时应避免线材与氧气接触，通常采用蒸汽保护，也有利用氨分解出的惰性和还原性气体进行保护；4)某些应用场合，如裸铜线生产，还需要在线材表面涂覆抗氧化剂等涂覆物；5)某些应用场合，如镀锡线生产，线材退火后还要在线材表面涂覆水溶性助焊剂，水溶性助焊剂对线材表面进行清洗和表面活化，生产高品质镀锡线时还应当将涂覆在线材上的助焊剂等化学物质清洗干净，进入锡锅时线材表面最好没有液态水，否则还会出现炸锡现象。

现有技术中，线材在进行退火工艺时均需在炉体内加热。现有的退火炉加热方法一般有电热管加热法和电阻丝绕包加热法两种。

其中，电热管加热法采用多根电热管与炉管排正交放置，通过控制电热管的加热来控制炉管排的温度。例如，申请号为“200710187440.2”的中国发明专利申请文件公开了一种金属线材退火炉，它包括由下炉体、上炉体及其两侧的侧板围合而成的炉腔，设置在炉腔内的固定座，设置在固定座上的电加热管，设置在电加热管上方的固定座，及设置在固定座上的退火管，在所述下炉体底板的内侧设置有若干层保温板，所述下炉体与上炉体之间的炉腔被纵向分割成两列纵向的炉腔；上述专利申请文件所公开的退火炉即采用电热管加热法，这种电热管加热法的优点是电热管损坏后易于更换和维护，其缺点是需要一个内胆来安装电热管，既减少了保温层厚度，又难使退火炉管温度均匀，内胆还易烧坏。

其中，电阻丝绕包加热法采用单芯电阻丝隔着绝缘层和导热层绕包在炉管排上，通过控制单芯电阻丝的加热来控制炉管排的温度，其优点是不需要内胆，且导热层可使炉管排的温度均匀，缺点是单芯电阻丝容易损坏，损坏后不易更换，不便于维护，虽可设置一些备用单芯电阻丝，但可靠性还是不够。另外，单芯电阻丝绕包后需引到外部接线柱，引到外部接线柱的这部分单芯电阻丝也会发热，既浪费电能又增加了接线柱故障。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不易损坏，可靠性高，免维护的改进的退火炉加热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改进的退火炉加热装置，它包括有包裹炉管排的导热层，它还包括有由多股单芯电阻丝绞合而成的绞合电阻丝，所述导热层两侧设置有电阻丝绕线座，电阻丝绕线座开设有绕线槽，所述绞合电阻丝穿过电阻丝绕线座的绕线槽环绕于导热层，绞合电阻丝的两端连接有设于退火炉炉体外的控制电源。

所述绞合电阻丝的两端分别依次连接有铜接头和耐高温铜芯电线，耐高温铜芯电线连接有所述控制电源。

所述绞合电阻丝外围包设有保温棉。

所述铜接头设于保温棉内侧，耐高温铜芯电线穿过保温棉连接所述控制电源。

所述位于绕线槽外的绞合电阻丝穿设有多节绝缘瓷珠。

所述绝缘瓷珠呈圆管状。

所述电阻丝绕线座的一侧开设有内凹口，电阻丝绕线座通过内凹口卡设于导热层。

所述电阻丝绕线座的另一侧为半圆形，该电阻丝绕线座的半圆形一侧沿炉管排方向间隔开设有多个所述绕线槽。

本实用新型有益效果为：

本实用新型所述的一种改进的退火炉加热装置，其包括有由多股单芯电阻丝绞合而成的绞合电阻丝，导热层两侧设置有电阻丝绕线座，电阻丝绕线座开设有绕线槽，绞合电阻丝穿过电阻丝绕线座的绕线槽环绕于导热层，绞合电阻丝的两端连接有设于退火炉炉体外的控制电源；上述结构的退火炉加热装置，其绞合电阻丝由多股单芯电阻丝绞合而成，绞合电阻丝通过电阻丝绕线座环绕于导热层；工作时，退火炉炉体外的控制电源通电使绞合电阻丝的加热电流密度较低，绞合电阻丝发热并对导热层和炉管排加热，从而对炉管排内的线材加热。当绞合电阻丝本身缺陷或其它外部原因使绞合电阻丝中的一股单芯电阻丝断开时，加热电流在断开处可通过其它股绞合在一起的单芯电阻丝承担，加热电流通过断开处后再由绞合电阻丝的各股单芯电阻丝共同承担，不会影响绞合电阻丝的正常工作，因此，本实用新型所述的改进的退火炉加热装置具有几乎不会损坏，可靠性高，免维护的优点。